滴流式加氫精制過程英文解釋翻譯、滴流式加氫精制過程的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 trickle process

trickle
【醫】 staxis; Stillicidium

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

【化】 unifining process

滴流式加氫精制（Trickle-bed Hydrofining Process）是石油煉制領域的關鍵工藝，主要用于通過催化加氫反應改善油品質量。該技術通過将液态原料與氫氣共同引入填充固體催化劑的反應器，在氣-液-固三相接觸條件下，實現硫、氮、氧等雜原子的脫除，同時飽和烯烴和芳烴。

核心機理與技術特征

反應器設計：采用滴流床反應器（Trickle-bed Reactor），液态烴類以液膜形式沿催化劑顆粒表面流動，氫氣以氣相連續通過床層，形成獨特的"滴流"流體力學狀态。這種設計可提升傳質效率并降低壓降（《煉油工藝手冊》，中國石化出版社，2020）。
催化體系：常用钴-钼/氧化鋁或鎳-钼/氧化鋁催化劑，在280-400℃、3-10MPa條件下運行，脫硫率可達95%以上（《加氫處理工藝與工程》，化學工業出版社）。
原料適應性：特别適用于柴油、潤滑油基礎油及蠟油的深度精制，可處理硫含量高達2.5%的重質餾分油（API Technical Report 2021）。

工業應用價值

該工藝在國VI清潔油品生産中具有不可替代性，通過降低硫含量至10ppm以下，顯著減少車輛尾氣污染物排放（《中國煉油技術第三版》，中國石化出版社）。其能量利用效率比傳統固定床工藝提升約15%，裝置運轉周期可達3-5年（NPRA Annual Meeting Proceedings）。

權威參考文獻

滴流式加氫精制過程是石油煉制中一種重要的催化反應工藝，結合了加氫精制的基本原理與特定反應器設計。以下是分點解釋：

基本原理
加氫精制是指在氫氣（H₂）和催化劑存在下，通過氫解反應脫除油品中的硫、氮、氧等雜質（生成H₂S、NH₃、H₂O），同時使烯烴和芳烴加氫飽和，改善油品穩定性。該工藝適用于輕質到重質餾分油，甚至渣油的處理。
滴流式反應器特點
“滴流式”指反應器内氣液兩相（氫氣與原料油）以滴流狀态通過固定催化劑床層，形成氣-液-固三相接觸。這種設計能提高傳質效率，減少催化劑結焦，延長使用壽命。
工藝流程與條件
- 溫度與壓力：通常在300-400℃、2-10 MPa條件下進行。
- 催化劑：多采用钴钼、鎳钼等金屬負載型催化劑，促進脫硫、脫氮等反應。
- 原料範圍：涵蓋汽油、柴油、潤滑油等，尤其適用于含硫原油的二次加工産品精制。
優勢與應用
- 高效脫雜：可深度脫除硫化物（如硫醇、二硫化物）和氮化物。
- 産物質量高：液體收率接近100%，且産品穩定性好，適合環保标準嚴格的燃油生産。
- 適應性廣：滴流式操作對原料粘度變化較不敏感，適合處理不同餾分油。

總結來看，滴流式加氫精制通過優化反應器設計，實現了對油品雜質的高效脫除和組分改質，是現代煉油工業中不可或缺的清潔化技術之一。