滴流式加氢精制过程英文解释翻译、滴流式加氢精制过程的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 trickle process

trickle
【医】 staxis; Stillicidium

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

【化】 unifining process

滴流式加氢精制（Trickle-bed Hydrofining Process）是石油炼制领域的关键工艺，主要用于通过催化加氢反应改善油品质量。该技术通过将液态原料与氢气共同引入填充固体催化剂的反应器，在气-液-固三相接触条件下，实现硫、氮、氧等杂原子的脱除，同时饱和烯烃和芳烃。

核心机理与技术特征

反应器设计：采用滴流床反应器（Trickle-bed Reactor），液态烃类以液膜形式沿催化剂颗粒表面流动，氢气以气相连续通过床层，形成独特的"滴流"流体力学状态。这种设计可提升传质效率并降低压降（《炼油工艺手册》，中国石化出版社，2020）。
催化体系：常用钴-钼/氧化铝或镍-钼/氧化铝催化剂，在280-400℃、3-10MPa条件下运行，脱硫率可达95%以上（《加氢处理工艺与工程》，化学工业出版社）。
原料适应性：特别适用于柴油、润滑油基础油及蜡油的深度精制，可处理硫含量高达2.5%的重质馏分油（API Technical Report 2021）。

工业应用价值

该工艺在国VI清洁油品生产中具有不可替代性，通过降低硫含量至10ppm以下，显著减少车辆尾气污染物排放（《中国炼油技术第三版》，中国石化出版社）。其能量利用效率比传统固定床工艺提升约15%，装置运转周期可达3-5年（NPRA Annual Meeting Proceedings）。

权威参考文献

滴流式加氢精制过程是石油炼制中一种重要的催化反应工艺，结合了加氢精制的基本原理与特定反应器设计。以下是分点解释：

基本原理
加氢精制是指在氢气（H₂）和催化剂存在下，通过氢解反应脱除油品中的硫、氮、氧等杂质（生成H₂S、NH₃、H₂O），同时使烯烃和芳烃加氢饱和，改善油品稳定性。该工艺适用于轻质到重质馏分油，甚至渣油的处理。
滴流式反应器特点
“滴流式”指反应器内气液两相（氢气与原料油）以滴流状态通过固定催化剂床层，形成气-液-固三相接触。这种设计能提高传质效率，减少催化剂结焦，延长使用寿命。
工艺流程与条件
- 温度与压力：通常在300-400℃、2-10 MPa条件下进行。
- 催化剂：多采用钴钼、镍钼等金属负载型催化剂，促进脱硫、脱氮等反应。
- 原料范围：涵盖汽油、柴油、润滑油等，尤其适用于含硫原油的二次加工产品精制。
优势与应用
- 高效脱杂：可深度脱除硫化物（如硫醇、二硫化物）和氮化物。
- 产物质量高：液体收率接近100%，且产品稳定性好，适合环保标准严格的燃油生产。
- 适应性广：滴流式操作对原料粘度变化较不敏感，适合处理不同馏分油。

总结来看，滴流式加氢精制通过优化反应器设计，实现了对油品杂质的高效脱除和组分改质，是现代炼油工业中不可或缺的清洁化技术之一。