電弧爐（Electric Arc Furnace, EAF）是一種通過電極與金屬材料間産生電弧高溫熔煉物料的工業設備。其核心原理為電能轉化為熱能，工作溫度可達3000°C以上，主要用于鋼鐵、合金及有色金屬的冶煉。
從結構組成看，電弧爐包含爐體、電極系統、電源裝置及冷卻系統三部分。電極通常由石墨制成，可升降調節電弧長度；爐體采用耐火材料内襯以承受高溫；現代設備多配備電磁攪拌和廢氣處理裝置。
根據冶金工藝差異，電弧爐可分為：
國際标準IEC 60519-8:2020定義其運行電壓範圍為200-1000V，電流強度達40kA以上。美國鋼鐵協會數據顯示，電弧爐煉鋼占全球粗鋼産量28%，相較傳統高爐減少60%碳排放。該技術在特種鋼制造領域具有不可替代性，尤其是航空航天用高純度合金的制備。
電弧爐是一種利用電極間電弧放電産生高溫來熔煉金屬或加熱物料的工業設備，廣泛應用于冶金、材料加工等領域。以下從定義、工作原理、類型、特點及應用等方面綜合解釋：
電弧爐通過電極與物料間形成電弧，将電能轉化為熱能，實現高溫熔煉。其主體結構包括爐體（含爐蓋、爐門、出鋼槽等）、電極系統（石墨或碳素電極）、電源系統及控制系統。爐體内部通常用耐火材料（如堿性或酸性材質）砌築，可承受極高溫度。
當電流通過電極時，電極與爐料之間産生電弧，溫度可達3000–3500℃，使金屬或礦石迅速熔化。熔融過程中，爐内物料通過液體對流混合，确保成分均勻。控制系統可調節電極間距、電流等參數，優化熔煉效果。
如需更詳細技術參數或案例，可參考來源網頁（如機床商務網、安陽優能德等）。
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