電鍍槽英文解釋翻譯、電鍍槽的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 plating bath; plating tank

分詞翻譯：

電的英語翻譯：

electricity
【計】 telewriting
【化】 electricity
【醫】 Elec.; electricity; electro-; galvano-

鍍的英語翻譯：

plating

槽的英語翻譯：

chamfer; gutter
【計】 slot
【化】 channel
【醫】 alvei; alveus; crib; gutter; slot; socket; tank; trough

專業解析

電鍍槽 (Diàndù Cáo) - Electroplating Tank/Bath/Vat

在電鍍工藝中，“電鍍槽”是一個核心設備，指專門設計用于盛裝電解液（電鍍液）并進行電鍍操作的容器或池體。其英文對應詞主要有Electroplating Tank,Electroplating Bath, 或Electroplating Vat。

詳細解釋：

基本功能與構成：
- 電鍍槽的主要功能是容納電鍍所需的電解液。這種電解液通常包含待沉積金屬的鹽類（如硫酸銅用于鍍銅、硫酸鎳用于鍍鎳）、導電鹽、添加劑（如光亮劑、整平劑）以及維持特定pH值的緩沖劑等。
- 槽體本身需要由能夠抵抗所用電解液化學腐蝕的材料制成。常見材質包括：
  - 聚丙烯 (PP)：耐酸堿，成本較低，應用廣泛。
  - 聚氯乙烯 (PVC)：耐腐蝕性好，常用于酸性或堿性鍍液。
  - 不鏽鋼：通常用于特定鍍種（如鍍鉻），需選用耐蝕等級高的型號（如316L），并可能需要内襯。
  - 内襯材料：有時槽體（如鋼槽）内部會襯上橡膠、塑料或鉛等材料以增強耐腐蝕性。
- 槽體通常配備有加熱/冷卻系統（如加熱管、冷卻盤管）以維持電解液在最佳工作溫度範圍（通常在40°C - 70°C之間，視鍍種而定）。
- 槽内安裝有陽極（通常由待沉積金屬或惰性材料制成）和陰極（即待鍍工件），兩者分别連接到直流電源的正負極。
- 還可能配備攪拌系統（如空氣攪拌、機械攪拌、循環過濾）以确保鍍液成分和溫度均勻，并促進離子交換。
工作原理：
- 當直流電源接通後，電解液中的金屬陽離子（如 Cu²⁺, Ni²⁺）在電場作用下向陰極（工件）遷移，并在陰極表面獲得電子，還原成金屬原子沉積在工件表面，形成鍍層。
- 陽極發生氧化反應。如果陽極為可溶性金屬（如鍍鎳中的鎳陽極），則金屬溶解補充鍍液中的金屬離子；如果為不溶性陽極（如鍍鉻中的鉛合金陽極），則發生析氧反應。
- 電鍍槽是整個電化學沉積反應發生的場所和環境載體。
分類與應用：
- 根據尺寸和用途，電鍍槽可大可小，從實驗室用的小型槽到工業生産用的大型連續生産線槽體。
- 根據處理的工件類型，可分為挂鍍槽（工件懸挂在陰極杆上）、滾鍍槽（工件在滾筒内翻滾電鍍）等。
- 根據鍍種不同，有鍍銅槽、鍍鎳槽、鍍鉻槽、鍍鋅槽、鍍錫槽、鍍金槽、鍍銀槽等。每種鍍液成分和工藝參數（溫度、電流密度）各異，對槽體材質和維護要求也不同。
重要性：
- 電鍍槽的設計、材質和維護直接關系到電鍍液的穩定性、鍍層質量（如均勻性、光亮度、結合力）、生産效率和成本。
- 一個合格的電鍍槽必須保證良好的耐腐蝕性、絕緣性、溫度均勻性以及必要的強度和尺寸穩定性。

行業背景與标準參考：電鍍是表面處理的關鍵工藝，廣泛應用于汽車、電子、五金、航空航天、珠寶首飾等行業，用于提供裝飾性外觀、提高耐腐蝕性、增強耐磨性、改善焊接性或提供特殊功能性表面。電鍍槽的設計和操作需遵循相關的工業标準和規範，例如涉及電鍍層測試方法的國際标準 ISO 2081（金屬鍍層鋼鐵上的鋅鍍層）和 ASTM B254（電鍍用不鏽鋼基材的制備标準）等，這些标準由國際标準化組織 (ISO) 和美國材料與試驗協會 (ASTM) 等權威機構制定。

網絡擴展解釋

電鍍槽是電鍍工藝中的核心設備，主要用于盛裝電解液并完成金屬表面鍍層的沉積過程。以下是詳細解釋：

1.定義與基本功能

電鍍槽是電鍍設備的基礎裝置，通過電解反應在金屬或其他材料表面形成均勻的金屬鍍層（如鋅、銅、鎳、金等），以提升耐腐蝕性、導電性、美觀性等性能。

2.材料類型

槽體材質需根據溶液性質和溫度選擇，常見類型包括：

耐腐蝕塑料：如PP、PVC、PVDF，適用于一般酸性或堿性溶液。
複合材料：玻璃鋼、鋼槽襯軟/硬聚氯乙烯，兼顧強度與耐腐蝕性。
特殊材料：聚四氟乙烯（耐強酸）、不鏽鋼（特定溫控場景）。

3.結構組成

電鍍槽内部結構通常包括以下關鍵部件：

槽體：盛裝電解液的主體部分，需具備防滲漏和抗變形能力。
導電裝置：連接電源，确保電流均勻分布至陰極和陽極。
溫控系統：蒸汽加熱管或冷卻裝置，維持溶液溫度穩定。
攪拌裝置：如陰極移動裝置（含電機、偏心盤、連杆），增強離子流動，避免鍍層不均。

4.應用場景

主要用于金屬表面處理，覆蓋工業、電子、裝飾等領域，例如：

防腐鍍層：鍍鋅、鍍鎳（汽車零件、五金件）。
功能鍍層：鍍金（電子元件導電層）、鍍鉻（耐磨工具）。

5.注意事項

槽體設計需考慮溶液化學性質，避免材質腐蝕導緻洩漏。
定期維護導電裝置和攪拌部件，防止因老化影響鍍層質量。

如需進一步了解電鍍槽的工藝流程或具體型號選擇，可參考搜狗百科和賢集網的完整技術文檔。