电镀槽英文解释翻译、电镀槽的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 plating bath; plating tank

分词翻译：

电的英语翻译：

electricity
【计】 telewriting
【化】 electricity
【医】 Elec.; electricity; electro-; galvano-

镀的英语翻译：

plating

槽的英语翻译：

chamfer; gutter
【计】 slot
【化】 channel
【医】 alvei; alveus; crib; gutter; slot; socket; tank; trough

专业解析

电镀槽 (Diàndù Cáo) - Electroplating Tank/Bath/Vat

在电镀工艺中，“电镀槽”是一个核心设备，指专门设计用于盛装电解液（电镀液）并进行电镀操作的容器或池体。其英文对应词主要有Electroplating Tank,Electroplating Bath, 或Electroplating Vat。

详细解释：

基本功能与构成：
- 电镀槽的主要功能是容纳电镀所需的电解液。这种电解液通常包含待沉积金属的盐类（如硫酸铜用于镀铜、硫酸镍用于镀镍）、导电盐、添加剂（如光亮剂、整平剂）以及维持特定pH值的缓冲剂等。
- 槽体本身需要由能够抵抗所用电解液化学腐蚀的材料制成。常见材质包括：
  - 聚丙烯 (PP)：耐酸碱，成本较低，应用广泛。
  - 聚氯乙烯 (PVC)：耐腐蚀性好，常用于酸性或碱性镀液。
  - 不锈钢：通常用于特定镀种（如镀铬），需选用耐蚀等级高的型号（如316L），并可能需要内衬。
  - 内衬材料：有时槽体（如钢槽）内部会衬上橡胶、塑料或铅等材料以增强耐腐蚀性。
- 槽体通常配备有加热/冷却系统（如加热管、冷却盘管）以维持电解液在最佳工作温度范围（通常在40°C - 70°C之间，视镀种而定）。
- 槽内安装有阳极（通常由待沉积金属或惰性材料制成）和阴极（即待镀工件），两者分别连接到直流电源的正负极。
- 还可能配备搅拌系统（如空气搅拌、机械搅拌、循环过滤）以确保镀液成分和温度均匀，并促进离子交换。
工作原理：
- 当直流电源接通后，电解液中的金属阳离子（如 Cu²⁺, Ni²⁺）在电场作用下向阴极（工件）迁移，并在阴极表面获得电子，还原成金属原子沉积在工件表面，形成镀层。
- 阳极发生氧化反应。如果阳极为可溶性金属（如镀镍中的镍阳极），则金属溶解补充镀液中的金属离子；如果为不溶性阳极（如镀铬中的铅合金阳极），则发生析氧反应。
- 电镀槽是整个电化学沉积反应发生的场所和环境载体。
分类与应用：
- 根据尺寸和用途，电镀槽可大可小，从实验室用的小型槽到工业生产用的大型连续生产线槽体。
- 根据处理的工件类型，可分为挂镀槽（工件悬挂在阴极杆上）、滚镀槽（工件在滚筒内翻滚电镀）等。
- 根据镀种不同，有镀铜槽、镀镍槽、镀铬槽、镀锌槽、镀锡槽、镀金槽、镀银槽等。每种镀液成分和工艺参数（温度、电流密度）各异，对槽体材质和维护要求也不同。
重要性：
- 电镀槽的设计、材质和维护直接关系到电镀液的稳定性、镀层质量（如均匀性、光亮度、结合力）、生产效率和成本。
- 一个合格的电镀槽必须保证良好的耐腐蚀性、绝缘性、温度均匀性以及必要的强度和尺寸稳定性。

行业背景与标准参考：电镀是表面处理的关键工艺，广泛应用于汽车、电子、五金、航空航天、珠宝首饰等行业，用于提供装饰性外观、提高耐腐蚀性、增强耐磨性、改善焊接性或提供特殊功能性表面。电镀槽的设计和操作需遵循相关的工业标准和规范，例如涉及电镀层测试方法的国际标准 ISO 2081（金属镀层钢铁上的锌镀层）和 ASTM B254（电镀用不锈钢基材的制备标准）等，这些标准由国际标准化组织 (ISO) 和美国材料与试验协会 (ASTM) 等权威机构制定。

网络扩展解释

电镀槽是电镀工艺中的核心设备，主要用于盛装电解液并完成金属表面镀层的沉积过程。以下是详细解释：

1.定义与基本功能

电镀槽是电镀设备的基础装置，通过电解反应在金属或其他材料表面形成均匀的金属镀层（如锌、铜、镍、金等），以提升耐腐蚀性、导电性、美观性等性能。

2.材料类型

槽体材质需根据溶液性质和温度选择，常见类型包括：

耐腐蚀塑料：如PP、PVC、PVDF，适用于一般酸性或碱性溶液。
复合材料：玻璃钢、钢槽衬软/硬聚氯乙烯，兼顾强度与耐腐蚀性。
特殊材料：聚四氟乙烯（耐强酸）、不锈钢（特定温控场景）。

3.结构组成

电镀槽内部结构通常包括以下关键部件：

槽体：盛装电解液的主体部分，需具备防渗漏和抗变形能力。
导电装置：连接电源，确保电流均匀分布至阴极和阳极。
温控系统：蒸汽加热管或冷却装置，维持溶液温度稳定。
搅拌装置：如阴极移动装置（含电机、偏心盘、连杆），增强离子流动，避免镀层不均。

4.应用场景

主要用于金属表面处理，覆盖工业、电子、装饰等领域，例如：

防腐镀层：镀锌、镀镍（汽车零件、五金件）。
功能镀层：镀金（电子元件导电层）、镀铬（耐磨工具）。

5.注意事项

槽体设计需考虑溶液化学性质，避免材质腐蚀导致泄漏。
定期维护导电装置和搅拌部件，防止因老化影响镀层质量。

如需进一步了解电镀槽的工艺流程或具体型号选择，可参考搜狗百科和贤集网的完整技术文档。