
【化】 secondary reformer tubes
twin; two
【計】 binary-coded decimal; binary-coded decimal character code
binary-to-decimal conversion; binary-to-hexadecimal conversion
【醫】 bi-; bis-; di-; duo-
part; passage; sect; section; segment
【計】 segment
【醫】 piece; sectile; segment; segmentum
【化】 reborner; receiver; reformer; reforming furnace
canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【醫】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel
在化工領域,"二段轉化爐管"(Secondary Reformer Tubes)特指合成氨或制氫工藝中第二段轉化爐的核心反應部件。其技術定義與功能如下:
中文:二段轉化爐管
英文:Secondary Reformer Tubes
核心功能:在合成氨/制氫流程中,承接一段轉化爐出口氣體,通過催化燃燒進一步轉化殘餘甲烷,生成氫氮混合氣(合成氨)或氫氣(制氫)。
結構特性:
化學反應:
一段轉化氣(含CH₄、H₂、CO)進入二段爐後,與空氣混合發生燃燒反應:
$$ce{CH4 + H2O -> CO + 3H2}$$
$$ce{2CH4 + O2 -> 2CO + 4H2}$$
實現甲烷殘餘量降至<0.5%的深度轉化。
能量平衡:
燃燒釋放熱量維持吸熱重整反應,形成自熱系統,降低外部能耗。
材料标準:
遵循ASME SA-297/SA-608(美标)或GB/T 150(國标),要求材料具備抗高溫蠕變、抗滲碳及抗氧化性能。
來源:《壓力容器用耐熱鋼技術條件》(GB/T 150.2-2011)。
安全規範:
設計需符合API 530(煉廠加熱爐管厚度計算标準),确保在循環熱應力下疲勞壽命≥10萬小時。
來源:美國石油學會标準API 530-2014。
參數 | 典型值 | 依據标準 |
---|---|---|
操作溫度 | 950–1100℃ | API 530-2014 |
設計壓力 | 3.0–5.0 MPa | ASME BPVC Section VIII |
甲烷轉化率 | >99.5% | 《合成氨工藝學》 |
定期超聲檢測壁厚減薄,監控催化劑結碳;采用預轉化技術降低入口溫度以延長壽命。
權威參考文獻:
二段轉化爐管是工業廢熱回收系統中的關鍵組件,主要應用于合成氨、制氫等化工流程中的二段轉化工藝之後。其核心功能與特點如下:
定義與作用
該爐管屬于二段轉化廢熱鍋爐的一部分,負責将高溫工藝煙氣(如二段轉化爐出口的廢氣)中的餘熱轉化為蒸汽或熱水,實現能量回收。這種設計顯著提升了能源利用率,降低生産成本。
工作環境特性
典型腐蝕誘因
材料與維護要求
通常選用耐高溫合金鋼(如Incoloy系列),并需定期檢測壁厚、清理結垢,通過水質處理減少腐蝕介質濃度。部分案例中會采用防腐塗層或陰極保護技術延長使用壽命。
該組件的穩定運行直接影響能源回收效率與設備安全性,需結合工藝參數優化與材料升級進行綜合防護。
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