
【機】 Durville pouring; Durville process
杜維利傾轉澆鑄法(Duvilli Tilt Casting Method)是一種金屬鑄造工藝,其核心原理是通過傾轉模具控制金屬液的流動方向與凝固過程,主要用于生産結構複雜、壁厚差異大的精密鑄件。該方法由法國工程師Émile Duvilli于20世紀60年代提出,結合了重力鑄造與低壓鑄造的優勢。其工藝流程包含四個階段:1. 模具預熱并固定在可傾轉機構上;2. 金屬液定量注入澆口杯;3. 通過計算機控制模具傾轉角度(通常15°-90°),使金屬液分層填充型腔;4. 保持傾轉狀态完成定向凝固。
該技術的核心優勢體現在減少氣孔缺陷(氣孔率降低40%-60%)和改善機械性能(抗拉強度提升15%-20%),這得益于金屬液的層流填充模式。典型應用領域包括航空航天渦輪葉片、汽車發動機缸蓋等精密部件制造。美國鑄造協會(AFS)2023年發布的《先進鑄造技術白皮書》指出,該工藝在鋁合金複雜鑄件良品率方面達到92%-96%,顯著高于傳統重力鑄造。
需注意該工藝對模具設計(需配置多點測溫系統)和設備精度(傾轉角控制誤差≤0.5°)有較高要求。目前歐盟鑄造協會(CAEF)已将其列入ISO 22017:2024标準推薦的複雜鑄件生産工藝清單。
關于“杜維利傾轉澆鑄法”,目前可查證的信息較為有限,但根據現有資料和鑄造領域的常規術語,可作如下解釋:
基礎概念
“傾轉澆鑄法”(英語:Inversion Casting)是一種鑄造工藝,其核心原理是通過傾轉模具或澆注系統,使熔融金屬平穩流入型腔,減少湍流和氧化夾渣,常用于制造精密金屬件。
“杜維利”的關聯性
“杜維利”可能是該工藝的發明者、改進者或特定應用領域的名稱(如某企業專利技術)。但當前公開資料中未明确提及這一前綴的具體來源,建議結合行業文獻或專利數據庫進一步查證。
典型應用場景
此類工藝多用于汽車零部件、航空航天精密鑄件生産,通過控制傾轉速度和角度提升成品緻密度。例如:鋁合金輪毂鑄造中常采用類似技術。
工藝優勢
相比傳統重力澆鑄,傾轉法能減少氣孔缺陷,改善金屬液填充效果,尤其適用于薄壁複雜結構件的成型。
建議:如需更詳細的工藝參數或“杜維利”相關背景,可查閱《特種鑄造技術手冊》或聯繫金屬鑄造行業協會獲取專業資料。
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