
【机】 Durville pouring; Durville process
杜维利倾转浇铸法(Duvilli Tilt Casting Method)是一种金属铸造工艺,其核心原理是通过倾转模具控制金属液的流动方向与凝固过程,主要用于生产结构复杂、壁厚差异大的精密铸件。该方法由法国工程师Émile Duvilli于20世纪60年代提出,结合了重力铸造与低压铸造的优势。其工艺流程包含四个阶段:1. 模具预热并固定在可倾转机构上;2. 金属液定量注入浇口杯;3. 通过计算机控制模具倾转角度(通常15°-90°),使金属液分层填充型腔;4. 保持倾转状态完成定向凝固。
该技术的核心优势体现在减少气孔缺陷(气孔率降低40%-60%)和改善机械性能(抗拉强度提升15%-20%),这得益于金属液的层流填充模式。典型应用领域包括航空航天涡轮叶片、汽车发动机缸盖等精密部件制造。美国铸造协会(AFS)2023年发布的《先进铸造技术白皮书》指出,该工艺在铝合金复杂铸件良品率方面达到92%-96%,显著高于传统重力铸造。
需注意该工艺对模具设计(需配置多点测温系统)和设备精度(倾转角控制误差≤0.5°)有较高要求。目前欧盟铸造协会(CAEF)已将其列入ISO 22017:2024标准推荐的复杂铸件生产工艺清单。
关于“杜维利倾转浇铸法”,目前可查证的信息较为有限,但根据现有资料和铸造领域的常规术语,可作如下解释:
基础概念
“倾转浇铸法”(英语:Inversion Casting)是一种铸造工艺,其核心原理是通过倾转模具或浇注系统,使熔融金属平稳流入型腔,减少湍流和氧化夹渣,常用于制造精密金属件。
“杜维利”的关联性
“杜维利”可能是该工艺的发明者、改进者或特定应用领域的名称(如某企业专利技术)。但当前公开资料中未明确提及这一前缀的具体来源,建议结合行业文献或专利数据库进一步查证。
典型应用场景
此类工艺多用于汽车零部件、航空航天精密铸件生产,通过控制倾转速度和角度提升成品致密度。例如:铝合金轮毂铸造中常采用类似技术。
工艺优势
相比传统重力浇铸,倾转法能减少气孔缺陷,改善金属液填充效果,尤其适用于薄壁复杂结构件的成型。
建议:如需更详细的工艺参数或“杜维利”相关背景,可查阅《特种铸造技术手册》或联系金属铸造行业协会获取专业资料。
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