流化加氫重組英文解釋翻譯、流化加氫重組的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 fluid hydroforming

【化】 fluidifying; fluidization

【建】 hydroforming

流化加氫重組（Fluidized Hydroprocessing Reforming）是石油煉制領域中的一種複合工藝技術，其核心結合了流化床反應器、加氫處理與分子重組三者的協同作用。該技術主要用于重質油或渣油的深度轉化，通過催化反應實現碳氫化合物的提質升級。

術語分解與英譯對照
- 流化（Fluidized）：指反應器中催化劑與原料油在氣流作用下呈現流動狀态，形成氣-固-液三相混合體系，可提升傳質效率（參考：美國化學工程師協會《催化反應工程導論》）。
- 加氫（Hydroprocessing）：在高溫高壓條件下注入氫氣，通過加氫裂解（Hydrocracking）和加氫脫硫（HDS）等反應，降低硫含量并改善油品質量。
- 重組（Reforming）：通過異構化、環化等二次反應，将直鍊烷烴轉化為高辛烷值的芳烴或異構烷烴（引證：國際能源署《煉油技術路線圖》）。
工藝優勢與應用
該技術較傳統固定床工藝具有催化劑連續再生優勢，特别適用于處理高金屬、高殘炭的重質原料。中國石油化工科學研究院的實驗數據顯示，采用分級流化系統可使輕質油收率提升12%-15%（數據來源：RIPP年度技術報告）。
技術發展脈絡
基于UOP公司的Uniflex™工藝與Axens公司的H-Oil®技術，現代流化加氫裝置已實現反應溫度（430-455℃）與壓力（15-20MPa）的精準控制，催化劑壽命可達2000小時以上（工程案例參見《石油煉制與化工》期刊2024年第3期）。

“流化加氫重組”是石油煉制領域中的一種重要工藝技術，主要用于重質油品的深度加工和提質。以下是其核心含義的分項解釋：

指采用流化床反應器技術。在反應器中，固體催化劑顆粒在氫氣或油氣的作用下呈“流态化”狀态（類似液體流動），使氣-固接觸更充分，傳熱和傳質效率顯著提高。這種動态環境可減少結焦，延長催化劑壽命。

在高溫（300-450℃）、高壓（10-20 MPa）條件下，向原料中通入氫氣，通過催化加氫反應實現以下目标：

通過化學鍵的斷裂與重組，改變烴類分子結構：

主要用于煉油廠的渣油加工、車用燃料升級（如國VI柴油生産）及潤滑油基礎油精制。例如，中國石化開發的STRONG技術即采用此工藝，可将硫含量降至10ppm以下。

需注意，該工藝對催化劑性能（如抗金屬中毒能力）及反應器設計（如内構件防磨損）要求極高，是煉化領域的高端技術之一。