
【化】 basic open-hearth steel
alkali; soda
【化】 alkali; base
【機】 open health steel; siemens-martin steel
堿性平爐鋼(Basic Open-Hearth Steel)是采用堿性耐火材料作為爐襯的平爐煉鋼工藝所生産的鋼材。其核心特征在于爐膛内襯使用鎂砂、白雲石等堿性材料,可在冶煉過程中形成高堿性爐渣,有效去除硫、磷等雜質。該工藝在20世紀中期占據主導地位,目前多被轉爐和電弧爐技術替代,但在特定工業領域仍具研究價值。
從技術參數分析,堿性平爐鋼的冶煉溫度通常維持在1600-1650℃範圍,爐渣堿度(CaO/SiO₂)控制在2.5-3.0之間,這種條件可确保磷含量降至0.04%以下。材料特性表現為:
根據美國材料試驗協會ASTM A36标準,這類鋼材常用于制造需焊接加工的結構件。中國國标GB/T 700中Q235B牌號鋼的早期生産也采用過該工藝。英國鋼鐵協會《冶金史雜志》記載,堿性平爐法在船舶鋼闆制造中曾實現硫含量≤0.025%的突破性控制。
當前國際焊接學會(IIW)仍将堿性平爐鋼的微觀組織特征作為焊接材料匹配性研究的基礎參數。日本鋼鐵協會JIS G3101标準中SS400鋼材的早期版本,其金相檢驗數據便源于此類鋼種的研究積累。
堿性平爐鋼是以堿性耐火材料砌築爐襯的平爐所冶煉的鋼種,以下是其核心要點:
總結來看,堿性平爐鋼曾是20世紀中期主流的煉鋼技術,其核心優勢在于原料適應性和脫硫磷能力,但因環保、效率問題逐漸被淘汰。更多細節可參考來源、5、9、12。
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