焊接接頭晶間腐蝕英文解釋翻譯、焊接接頭晶間腐蝕的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 weld decay

seal; solder; weld
【醫】 solder; soldering

connect; get in touch with; joint; piece
【計】 splice
【化】 adapter

【化】 intercrystalline corrosion; intergranular corrosion

焊接接頭晶間腐蝕（Intergranular Corrosion in Welded Joints）

焊接接頭晶間腐蝕是金屬材料在焊接過程中，由于熱作用導緻晶界區域發生化學成分或結構變化，從而在特定腐蝕介質中沿晶粒邊界優先溶解的現象。該腐蝕類型常見于奧氏體不鏽鋼、鎳基合金等材料的焊接熱影響區（HAZ）、焊縫或熔合線附近。

定義與機理
晶間腐蝕的根源是晶界處“貧鉻現象”39。焊接時，材料經曆450°C–850°C的敏化溫度區間，碳與鉻結合形成碳化鉻（Cr₂₃C₆），導緻晶界附近鉻含量低于耐蝕臨界值（12%），無法形成保護性氧化膜，晶界成為陽極加速溶解113。
典型表現與類型
- 焊縫腐蝕：發生在母材鄰近焊縫的帶狀區域，由焊接熱循環引發晶界貧鉻2。
- 刀線腐蝕（KLA）：穩定化不鏽鋼（如含钛、铌的1Cr18Ni9Ti）在緊鄰熔合線的窄帶區域發生，因穩定元素未有效抑制碳化鉻析出23。
預防措施
- 固溶退火：将材料加熱至1050°C–1060°C後急速冷卻，溶解碳化鉻并均勻化鉻分布11。
- 添加穩定化元素：如钛（Ti）、铌（Nb），優先與碳結合以減少鉻消耗511。
- 選用低碳不鏽鋼：降低碳含量（如316L），抑制碳化鉻生成11。
危害性
晶間腐蝕隱蔽性強，金屬表面無明顯變化，但晶間結合力顯著下降，易引發設備突然失效或誘發應力腐蝕開裂93。

引用來源：搜狐網、上海寶冶工程技術有限公司、隱石檢測、造價通百科。

焊接接頭晶間腐蝕是金屬材料在焊接過程中因受熱或應力作用，導緻晶界區域發生選擇性腐蝕的現象。以下是詳細解釋：

焊接接頭晶間腐蝕屬于局部腐蝕，主要沿着金屬晶粒邊界向内部擴展。其典型特征是：

貧鉻理論（主要針對不鏽鋼）：
- 焊接高溫使碳與鉻結合形成碳化鉻（如Cr₂₃C₆），晶界區域鉻含量低于鈍化所需臨界值（12.5%），形成貧鉻區；
- 貧鉻區與周圍富鉻區構成微電池，晶界成為陽極被優先腐蝕。
雜質與相析出：晶界存在雜質或第二相（如σ相、碳化物），加劇電化學腐蝕。

焊接接頭中以下部位易發：

危害：顯著降低材料強度和延展性，引發應力腐蝕開裂；
防護措施：
- 選用低碳不鏽鋼（如316L）或添加穩定化元素（Ti、Nb）；
- 控制焊接工藝參數，減少熱輸入和敏化溫度區間停留時間；
- 焊後固溶處理消除貧鉻區。

（注：更多技術細節可參考、6、9等來源）