焊接接头晶间腐蚀英文解释翻译、焊接接头晶间腐蚀的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 weld decay

seal; solder; weld
【医】 solder; soldering

connect; get in touch with; joint; piece
【计】 splice
【化】 adapter

【化】 intercrystalline corrosion; intergranular corrosion

焊接接头晶间腐蚀（Intergranular Corrosion in Welded Joints）

焊接接头晶间腐蚀是金属材料在焊接过程中，由于热作用导致晶界区域发生化学成分或结构变化，从而在特定腐蚀介质中沿晶粒边界优先溶解的现象。该腐蚀类型常见于奥氏体不锈钢、镍基合金等材料的焊接热影响区（HAZ）、焊缝或熔合线附近。

定义与机理
晶间腐蚀的根源是晶界处“贫铬现象”39。焊接时，材料经历450°C–850°C的敏化温度区间，碳与铬结合形成碳化铬（Cr₂₃C₆），导致晶界附近铬含量低于耐蚀临界值（12%），无法形成保护性氧化膜，晶界成为阳极加速溶解113。
典型表现与类型
- 焊缝腐蚀：发生在母材邻近焊缝的带状区域，由焊接热循环引发晶界贫铬2。
- 刀线腐蚀（KLA）：稳定化不锈钢（如含钛、铌的1Cr18Ni9Ti）在紧邻熔合线的窄带区域发生，因稳定元素未有效抑制碳化铬析出23。
预防措施
- 固溶退火：将材料加热至1050°C–1060°C后急速冷却，溶解碳化铬并均匀化铬分布11。
- 添加稳定化元素：如钛（Ti）、铌（Nb），优先与碳结合以减少铬消耗511。
- 选用低碳不锈钢：降低碳含量（如316L），抑制碳化铬生成11。
危害性
晶间腐蚀隐蔽性强，金属表面无明显变化，但晶间结合力显著下降，易引发设备突然失效或诱发应力腐蚀开裂93。

引用来源：搜狐网、上海宝冶工程技术有限公司、隐石检测、造价通百科。

焊接接头晶间腐蚀是金属材料在焊接过程中因受热或应力作用，导致晶界区域发生选择性腐蚀的现象。以下是详细解释：

焊接接头晶间腐蚀属于局部腐蚀，主要沿着金属晶粒边界向内部扩展。其典型特征是：

贫铬理论（主要针对不锈钢）：
- 焊接高温使碳与铬结合形成碳化铬（如Cr₂₃C₆），晶界区域铬含量低于钝化所需临界值（12.5%），形成贫铬区；
- 贫铬区与周围富铬区构成微电池，晶界成为阳极被优先腐蚀。
杂质与相析出：晶界存在杂质或第二相（如σ相、碳化物），加剧电化学腐蚀。

焊接接头中以下部位易发：

危害：显著降低材料强度和延展性，引发应力腐蚀开裂；
防护措施：
- 选用低碳不锈钢（如316L）或添加稳定化元素（Ti、Nb）；
- 控制焊接工艺参数，减少热输入和敏化温度区间停留时间；
- 焊后固溶处理消除贫铬区。

（注：更多技术细节可参考、6、9等来源）