計算機控制加工系統英文解釋翻譯、計算機控制加工系統的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【計】 computer-controlled manufacture system

分詞翻譯：

計算機控制的英語翻譯：

【計】 computer control
【化】 computer control

加工的英語翻譯：

machining; process
【化】 processing
【醫】 elaborate; elaboration
【經】 extra work; process; processing; transform

系統的英語翻譯：

system; scheme
【計】 system
【化】 system
【醫】 system; systema
【經】 channel; system

專業解析

計算機控制加工系統（Computer-Controlled Machining System）指利用計算機作為核心控制單元，對加工設備（如機床、機器人）的運動軌迹、工藝參數（速度、進給量、切削深度等）及操作流程進行自動化編程、監控與管理的集成化制造系統。其核心在于通過計算機軟件替代傳統人工操作，實現加工過程的高精度、高效率與高柔性。以下從關鍵術語角度詳細解釋：

計算機控制 (Computer Control)
指整個加工系統的指令生成、邏輯判斷、運動協調和狀态監控均由計算機系統完成。計算機根據預設的程式（如G代碼、CAM軟件生成的指令）或實時傳感器反饋，精确控制執行機構的動作，确保加工過程嚴格遵循設計要求。這顯著提升了加工的重複精度和一緻性，減少了人為誤差。

來源：國際标準化組織（ISO）對“計算機數控（CNC）”的定義框架；美國國家标準與技術研究院（NIST）智能制造系統描述。
加工系統 (Machining System)
指執行物理加工操作的硬件集合體，通常包括：
- 加工設備：如數控機床（CNC milling, turning）、加工中心、激光切割機、3D打印機等。
- 執行機構：伺服電機、主軸、刀具庫、工作台等直接參與運動的部件。
- 輔助裝置：冷卻系統、夾具、自動換刀裝置（ATC）、工件裝卸機器人等。
- 傳感與反饋單元：位置編碼器、力傳感器、溫度傳感器等，用于實時監控加工狀态并向計算機反饋信息，形成閉環控制。
  來源：《機械制造技術基礎》（高等教育出版社）對制造系統的分類；美國機械工程師協會（ASME）制造工程手冊。

系統工作流程簡述：

設計/編程：使用CAD軟件設計零件模型，通過CAM軟件生成加工路徑和指令代碼（如G代碼）。
指令輸入：将程式代碼傳輸至加工設備的計算機控制系統（CNC控制器）。
解析與執行：控制器解析代碼，驅動伺服電機等執行機構，精确控制刀具與工件的相對運動。
實時監控與調整：傳感器持續監測加工狀态（如位置、力、溫度），控制器根據反饋進行動态調整（如自適應控制），确保加工質量。
輸出：完成符合設計要求的零件加工。

核心價值與應用：

計算機控制加工系統是現代制造業（如航空航天、汽車、精密儀器、模具制造）的核心裝備。它實現了複雜曲面零件的高效精密加工、小批量多品種生産的快速切換（高柔性），并可通過網絡集成到更大的智能制造系統（如FMS柔性制造系統、CIMS計算機集成制造系統）中，是工業4.0與智能工廠的關鍵技術基礎。

來源：德國弗勞恩霍夫協會（Fraunhofer）關于未來生産的報告；中國工程院《中國智能制造發展戰略研究報告》。

網絡擴展解釋

計算機控制加工系統（通常指計算機數控系統，簡稱CNC）是一種通過計算機編程實現自動化加工的技術系統，廣泛應用于機械制造領域。以下是詳細解釋：

一、定義與演變

計算機控制加工系統以計算機為核心，通過預存的控制程式對機床或其他加工設備進行精确控制，執行位置、速度、角度等機械量的操作,3,。其發展經曆了兩個階段：

硬件數控（Hard NC）：早期由電子管、繼電器等硬件電路構成，功能固化。
計算機數控（CNC）：1970年代後，計算機取代硬件電路，實現軟件編程控制，靈活性和功能性大幅提升。

二、系統組成

硬件部分
- 核心設備：計算機（含CPU、存儲器）、PLC（可編程邏輯控制器）,；
- 輸入/輸出裝置：如鍵盤、顯示器、傳感器等；
- 驅動裝置：伺服電機、主軸驅動器，負責執行機械動作；
- 接口電路：連接計算機與機床，轉換控制信號,。
軟件部分
- 控制程式：存儲加工指令，如G代碼；
- 輔助軟件：CAD/CAM用于設計及路徑規劃，操作系統管理資源,。

三、工作原理

用戶通過輸入裝置編寫或導入加工程式；
計算機解析程式，生成控制指令；
接口電路将指令轉換為電信號，驅動伺服系統；
傳感器實時反饋機床狀态，形成閉環控制，确保精度,4,。

四、核心優勢

高精度與自動化：減少人為誤差，提升加工效率；
靈活可編程：通過修改程式適應不同加工需求；
集成化與網絡化：支持遠程監控和通信，便于生産管理,3,。

五、典型應用

主要用于金屬切削、3D打印、木工雕刻等自動化加工場景，適用于汽車制造、航空航天等高精度行業。

如需進一步了解具體技術細節或不同品牌系統的差異，可參考國際金屬加工網等來源。