计算机控制加工系统英文解释翻译、计算机控制加工系统的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 computer-controlled manufacture system

分词翻译：

计算机控制的英语翻译：

【计】 computer control
【化】 computer control

加工的英语翻译：

machining; process
【化】 processing
【医】 elaborate; elaboration
【经】 extra work; process; processing; transform

系统的英语翻译：

system; scheme
【计】 system
【化】 system
【医】 system; systema
【经】 channel; system

专业解析

计算机控制加工系统（Computer-Controlled Machining System）指利用计算机作为核心控制单元，对加工设备（如机床、机器人）的运动轨迹、工艺参数（速度、进给量、切削深度等）及操作流程进行自动化编程、监控与管理的集成化制造系统。其核心在于通过计算机软件替代传统人工操作，实现加工过程的高精度、高效率与高柔性。以下从关键术语角度详细解释：

计算机控制 (Computer Control)
指整个加工系统的指令生成、逻辑判断、运动协调和状态监控均由计算机系统完成。计算机根据预设的程序（如G代码、CAM软件生成的指令）或实时传感器反馈，精确控制执行机构的动作，确保加工过程严格遵循设计要求。这显著提升了加工的重复精度和一致性，减少了人为误差。

来源：国际标准化组织（ISO）对“计算机数控（CNC）”的定义框架；美国国家标准与技术研究院（NIST）智能制造系统描述。
加工系统 (Machining System)
指执行物理加工操作的硬件集合体，通常包括：
- 加工设备：如数控机床（CNC milling, turning）、加工中心、激光切割机、3D打印机等。
- 执行机构：伺服电机、主轴、刀具库、工作台等直接参与运动的部件。
- 辅助装置：冷却系统、夹具、自动换刀装置（ATC）、工件装卸机器人等。
- 传感与反馈单元：位置编码器、力传感器、温度传感器等，用于实时监控加工状态并向计算机反馈信息，形成闭环控制。
  来源：《机械制造技术基础》（高等教育出版社）对制造系统的分类；美国机械工程师协会（ASME）制造工程手册。

系统工作流程简述：

设计/编程：使用CAD软件设计零件模型，通过CAM软件生成加工路径和指令代码（如G代码）。
指令输入：将程序代码传输至加工设备的计算机控制系统（CNC控制器）。
解析与执行：控制器解析代码，驱动伺服电机等执行机构，精确控制刀具与工件的相对运动。
实时监控与调整：传感器持续监测加工状态（如位置、力、温度），控制器根据反馈进行动态调整（如自适应控制），确保加工质量。
输出：完成符合设计要求的零件加工。

核心价值与应用：

计算机控制加工系统是现代制造业（如航空航天、汽车、精密仪器、模具制造）的核心装备。它实现了复杂曲面零件的高效精密加工、小批量多品种生产的快速切换（高柔性），并可通过网络集成到更大的智能制造系统（如FMS柔性制造系统、CIMS计算机集成制造系统）中，是工业4.0与智能工厂的关键技术基础。

来源：德国弗劳恩霍夫协会（Fraunhofer）关于未来生产的报告；中国工程院《中国智能制造发展战略研究报告》。

网络扩展解释

计算机控制加工系统（通常指计算机数控系统，简称CNC）是一种通过计算机编程实现自动化加工的技术系统，广泛应用于机械制造领域。以下是详细解释：

一、定义与演变

计算机控制加工系统以计算机为核心，通过预存的控制程序对机床或其他加工设备进行精确控制，执行位置、速度、角度等机械量的操作,3,。其发展经历了两个阶段：

硬件数控（Hard NC）：早期由电子管、继电器等硬件电路构成，功能固化。
计算机数控（CNC）：1970年代后，计算机取代硬件电路，实现软件编程控制，灵活性和功能性大幅提升。

二、系统组成

硬件部分
- 核心设备：计算机（含CPU、存储器）、PLC（可编程逻辑控制器）,；
- 输入/输出装置：如键盘、显示器、传感器等；
- 驱动装置：伺服电机、主轴驱动器，负责执行机械动作；
- 接口电路：连接计算机与机床，转换控制信号,。
软件部分
- 控制程序：存储加工指令，如G代码；
- 辅助软件：CAD/CAM用于设计及路径规划，操作系统管理资源,。

三、工作原理

用户通过输入装置编写或导入加工程序；
计算机解析程序，生成控制指令；
接口电路将指令转换为电信号，驱动伺服系统；
传感器实时反馈机床状态，形成闭环控制，确保精度,4,。

四、核心优势

高精度与自动化：减少人为误差，提升加工效率；
灵活可编程：通过修改程序适应不同加工需求；
集成化与网络化：支持远程监控和通信，便于生产管理,3,。

五、典型应用

主要用于金属切削、3D打印、木工雕刻等自动化加工场景，适用于汽车制造、航空航天等高精度行业。

如需进一步了解具体技术细节或不同品牌系统的差异，可参考国际金属加工网等来源。