
【建】 crankcase oil foaming test
曲軸箱用油起沫試驗(Crankcase Oil Foaming Test)是評估潤滑油在發動機曲軸箱内抗泡沫形成能力的标準化測試方法。該測試通過模拟潤滑油在高速運轉機械部件中受到劇烈攪動的工況,檢測油品生成泡沫的傾向及泡沫穩定性,從而判斷其是否滿足内燃機潤滑系統的性能要求。
根據美國材料與試驗協會(ASTM)發布的D892标準,試驗采用特定量程的潤滑油樣品,在恒溫控制下以固定速率向油中注入幹燥空氣或氮氣,模拟曲軸箱内油液與空氣混合的環境。泡沫體積的測量分為三個階段:初始泡沫量、泡沫消散時間以及最終殘留量。測試結果通常以“泡沫傾向值”和“泡沫穩定性值”雙重指标呈現,符合SAE J300等發動機油規格的限值要求。
該試驗的工程意義在于,過量泡沫會降低潤滑油的熱傳導效率,導緻局部過熱并加速氧化,同時可能引起油泵氣蝕、油壓不穩等問題。國際内燃機協會(CIMAC)的研究表明,現代低粘度機油配方中需添加矽酮類或聚丙烯酸酯類消泡劑,但需嚴格控制劑量以避免負面影響油膜強度。
行業實踐中,該測試被納入API(美國石油學會)和ACEA(歐洲汽車制造商協會)的潤滑油認證體系。例如,滿足API SP級别的發動機油必須通過改進型泡沫測試(ASTM D6082),該标準将測試溫度範圍擴展至93.5°C,更貼近渦輪增壓發動機的實際工況。
“曲軸箱用油起沫試驗”是評估潤滑油在曲軸箱工作環境下産生泡沫傾向及穩定性的測試,主要用于判斷油品在機械攪動、壓力變化等工況中的抗泡性能。以下為詳細解釋及背景信息:
該試驗通過模拟曲軸箱内潤滑油受機械攪動、混入氣體或制冷劑等條件,檢測油品生成泡沫的傾向及泡沫消散速度,從而評估其抗泡性。泡沫過多可能導緻潤滑不良、油溫升高、甚至設備磨損。
标準方法
根據國家标準(如GB/T 12579、SH/T 0722),常用方法為向恒溫油樣中通入定量空氣,記錄通氣5分鐘後的泡沫體積(即時傾向性)及靜止後的殘留量(穩定性)。泡沫體積越小,抗泡性越好。
簡易測試
部分場景采用搖動油樣後觀察氣泡消散速度的方法:若泡沫在10分鐘内完全消失,則判定合格。
該試驗的英文表述為“Crankcase Oil Foaming Test”。
如需了解具體測試參數或标準操作流程,可參考GB/T 12579等文獻,或結合設備說明書進行針對性分析。
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