破壞性檢驗英文解釋翻譯、破壞性檢驗的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 destructive inspection

分詞翻譯：

破壞的英語翻譯：

destroy; spoil; ruin; demolish; wreck; sabotage; destruction; subversion
torpedo; wreckage
【計】 blow-up
【醫】 destruction
【經】 baffled; breach of confidence

檢驗的英語翻譯：

check up; examine; inspect; proof; prove
【計】 CH; checkout; V; verify; verify check; verifying
【化】 checking; examine
【醫】 analysis; coroner's inquest; docimasia
【經】 inspection; monitoring; proof; test; verification; verify

專業解析

破壞性檢驗 (Destructive Testing, DT) 是指為了評估材料、部件或結構的性能極限或失效模式，而對其進行不可恢複性損傷直至完全破壞的測試方法。其核心在于通過施加超過正常工作條件的載荷或應力，測量樣本在失效過程中的響應（如強度、韌性、延展性），從而獲取材料的内在屬性或驗證設計/工藝的可靠性。由于測試後樣本無法繼續使用，故名“破壞性”。其英文對應術語為Destructive Testing (DT) 或Destructive Examination (DE)。

核心原理與目的：

獲取極限性能數據：直接測定材料的抗拉強度、屈服強度、斷裂韌性、沖擊功、疲勞極限、硬度等關鍵力學性能指标。這些數據是産品設計、選材和安全評估的基礎。
驗證設計與工藝：通過破壞性測試驗證産品設計是否滿足強度要求，或評估焊接、鑄造、熱處理等制造工藝的質量一緻性（例如，焊接接頭的拉伸或彎曲試驗）。
研究失效機理：分析樣本破壞後的斷口形貌、裂紋擴展路徑等，揭示材料在特定載荷（靜載、沖擊、循環載荷）下的失效原因和模式，為改進設計和預防失效提供依據。
質量抽樣檢驗：在生産過程中，對代表性樣本進行破壞性測試（如對批量生産的零件進行抽樣拉伸或硬度測試），以監控和确保整體産品質量符合标準。

常見破壞性檢驗方法示例：

拉伸試驗 (Tensile Test)：将标準試樣在拉伸試驗機上緩慢加載直至斷裂，測定抗拉強度、屈服強度、伸長率、斷面收縮率等。這是最基礎、應用最廣泛的破壞性力學性能測試方法（來源：ASTM E8/E8M - 金屬材料拉伸試驗标準方法）。
沖擊試驗 (Impact Test)：如夏比沖擊試驗 (Charpy Impact Test) 或伊佐德沖擊試驗 (Izod Impact Test)，用擺錘高速沖擊帶缺口試樣，測量試樣斷裂吸收的能量（沖擊功），評估材料在低溫或高應變速率下的韌性（來源：ASTM E23 - 金屬材料缺口試樣标準沖擊試驗方法）。
硬度試驗 (Hardness Test)：如布氏硬度 (HBW)、洛氏硬度 (HRC/HRB)、維氏硬度 (HV)。通過在材料表面壓入特定形狀的壓頭，測量壓痕尺寸或深度來表征材料抵抗局部塑性變形的能力。雖然壓痕較小，但通常被視為破壞性測試，因為測試點已發生塑性變形（來源：ASTM E10 - 金屬材料布氏硬度标準試驗方法； ASTM E18 - 金屬材料洛氏硬度标準試驗方法）。
彎曲試驗 (Bend Test)：評估材料（特别是焊接接頭、闆材、管材）的塑性變形能力和表面質量。将試樣彎曲至規定角度或直至斷裂，檢查彎曲部分是否有裂紋等缺陷（來源：ISO 5173 - 金屬材料焊接的破壞性試驗 - 彎曲試驗）。
疲勞試驗 (Fatigue Test)：對試樣施加交變循環應力，測定其在低于靜态強度極限的應力下發生失效的循環次數（疲勞壽命），評估材料或結構在交變載荷下的耐久性（來源：ASTM E466 - 金屬材料軸向等幅疲勞試驗标準實施規程）。
宏觀/微觀金相檢驗 (Macro/Micro Examination)：雖然觀察本身不必然破壞整個工件，但通常需要切割、打磨、抛光、腐蝕試樣以暴露内部結構（如晶粒大小、相組成、夾雜物、裂紋、焊接熔深），檢查後該特定截面無法恢複原狀（來源：ASTM E3 - 金相試樣制備标準指南）。

應用領域：破壞性檢驗廣泛應用于對安全性和可靠性要求極高的領域，如：

航空航天：對關鍵結構件（如起落架、發動機部件）的材料和工藝進行嚴格驗證。
壓力容器與管道：确保材料在高壓、高溫或腐蝕環境下的承壓能力。
汽車制造：評估車身材料、發動機部件、安全結構的性能。
材料研發：開發新材料時測定其基礎性能。
建築與橋梁：對鋼筋、混凝土、鋼結構等進行抽樣測試。
焊接工藝評定：驗證焊接工藝規程是否能産生滿足要求的焊接接頭。

與非破壞性檢驗 (NDT) 的區别：破壞性檢驗與非破壞性檢驗 (Non-Destructive Testing, NDT) 是互補的兩種手段。NDT（如超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測）旨在不損傷被檢對象的前提下，檢測其内部或表面缺陷，評估其完整性，主要用于在役檢測或産品全檢。而破壞性檢驗則通過犧牲樣本獲取材料的内在性能極限和失效行為的定量數據。兩者結合，共同構成完整的質量保證體系。

網絡擴展解釋

破壞性檢驗是一種通過破壞或消耗樣品來獲取質量或性能數據的檢測方法，其核心特點在于檢驗後樣品無法繼續使用。以下是詳細解釋：

一、定義與特點

破壞性檢驗指在檢測過程中需對樣品施加破壞性操作，導緻其原有功能完全喪失的檢驗方式。例如金屬材料的拉伸試驗會改變材料結構，電子設備的加速老化試驗會耗盡産品壽命。

二、與非破壞性檢驗的對比

破壞性檢驗：樣品被破壞（如切割、高壓測試），無法複原；
非破壞性檢驗：不破壞樣品（如尺寸測量、X光檢測），可保持原有功能。

三、常用方法

力學性能測試：拉伸、壓縮、彎曲試驗（檢測材料強度）；
壽命試驗：燈泡持續點亮至燒毀，電池充放電循環測試；
極端環境測試：加速腐蝕、高溫高壓試驗。

四、應用場景

主要用于需要獲取材料或産品極限性能數據的領域：

金屬材料制造（焊接強度檢驗）；
電子産品可靠性驗證；
汽車零部件耐久性測試。

五、實施限制

由于樣品被破壞，隻能通過抽樣方式進行，需平衡檢測成本與結果可靠性。例如批量生産中對每1000件産品抽取1-2件進行破壞性測試。

以上内容綜合了多個權威來源，如需查看完整定義或案例，可參考（MBA智庫）和（材料性能測試方法）。