噴動床英文解釋翻譯、噴動床的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 spouted bed

分詞翻譯：

噴的英語翻譯：

gush; spew; spout; spray; sprinkle; spurt

動的英語翻譯：

act; move; stir; use
【醫】 kino-

床的英語翻譯：

bed; fleabag; kip
【醫】 bed; clino-; matrix

專業解析

噴動床（Spouted Bed）是一種特殊類型的流态化反應器，主要用于處理粗顆粒物料。其核心特征是通過底部單一噴嘴或孔口高速注入流體（通常是氣體），在床層中央形成一股高速向上運動的噴射流（噴泉區），帶動顆粒向上運動；到達頂部後，顆粒向四周散落，沿床壁與中央噴射流之間的環隙區（環隙區）緩慢向下移動，形成一個穩定的顆粒循環運動模式。這與傳統流化床依靠多孔分布闆實現均勻流态化有顯著區别。

其詳細含義可從以下角度解釋：

工作原理與流态化機制
噴動床的流态化狀态介于固定床和傳統流化床之間。其獨特之處在于形成了三個清晰區域：
- 噴泉區 (Fountain Region)：中央高速氣流攜帶顆粒垂直向上運動的區域，顆粒濃度較低，氣固接觸劇烈。
- 環隙區 (Annulus Region)：位于噴泉區與床壁之間，顆粒在重力作用下緩慢向下移動，接近移動填充床狀态，氣體主要以低速滲流方式通過顆粒間隙。
- 噴口區 (Spout Inlet Region)：底部氣體噴口附近，高速氣流将顆粒吸入并加速向上輸送的區域。
  這種分區結構使得噴動床特别適合處理易粘結、粒度分布寬或需要強烈顆粒混合與氣固接觸的物料。
結構特點與關鍵參數
- 底部結構：通常采用錐形底（錐角是關鍵設計參數）和單一中心氣體入口噴嘴或狹縫，以形成穩定的噴泉。
- 床體形狀：多為柱-錐結合體（柱形段+錐形底），也有矩形截面等其他形式。
- 操作氣速：存在一個最低噴動速度（Minimum Spouting Velocity），低于此速度無法形成穩定噴動；也存在一個最大噴動速度，超過此速度可能轉變為鼓泡流态化或導緻不穩定操作。
- 顆粒特性：最適合處理 Geldart D 類粗顆粒（通常粒徑 > 1 mm），對于細顆粒（Geldart A/B 類）容易發生騰湧或溝流，穩定性較差。
主要應用領域
噴動床因其獨特的顆粒循環、混合特性以及相對簡單的結構，在以下工業過程中有廣泛應用：
- 幹燥 (Drying)：尤其適用于熱敏性、易結塊或大顆粒物料（如谷物、聚合物顆粒、肥料、礦渣等）的幹燥，幹燥效率高且不易結塊。
- 顆粒塗層 (Coating/Encapsulation)：在制藥（藥丸包衣）、食品（糖果、谷物塗層）、化肥（緩釋包膜）等領域用于對顆粒進行均勻包覆。
- 造粒 (Granulation)：将細粉團聚成所需粒徑的顆粒。
- 燃燒與氣化 (Combustion/Gasification)：用于生物質、煤或固體廢棄物的燃燒和氣化過程，具有傳熱傳質效率高、燃料適應性廣的優點。
- 化學反應器 (Chemical Reactors)：用于需要強烈氣固接觸和顆粒混合的催化或非催化反應。

參考資料來源：

：《化工原理》（王志魁主編） - 流态化技術章節 (Chemical Engineering Principles, Wang Zhikui Ed.)
：《流态化工程原理》（金湧, 祝京旭, 汪展文等著） (Principles of Fluidization Engineering, Jin Yong, Zhu Jingxu, Wang Zhanwen et al.)
： American Institute of Chemical Engineers (AIChE) Journal - 噴動床技術綜述研究 (Review Articles on Spouted Bed Technology)
：《幹燥技術與設備》（曹崇文編著） - 噴動床幹燥器部分 (Drying Technology and Equipment, Cao Chongwen)

網絡擴展解釋

噴動床是一種特殊的氣固接觸流态化裝置，主要用于處理大顆粒或形狀不規則的物料。以下是綜合多來源信息的詳細解釋：

1.定義與基本原理

噴動床技術是流态化技術的分支，其核心原理是通過底部高速氣流（噴動氣）将顆粒物料懸浮并形成循環運動。典型結構包括三個區域：

噴泉區：中央高速氣流攜帶顆粒向上運動；
環隙區：顆粒沿壁面緩慢下落；
稀相噴射區：氣流與顆粒的混合區域。

2.技術發展

傳統噴動床為柱錐形結構，但存在氣固接觸效率低等問題，後續發展出多種改進型：

多噴頭噴動床：增加噴口提升處理效率；
噴動流化床：引入環隙區流化氣，消除“死區”；
導向管噴動床：通過導流筒增強顆粒循環穩定性；
惰性粒子噴動床：利用惰性載體改善熱敏性物料處理。

3.應用領域

幹燥與造粒：最早用于小麥幹燥，現擴展至熱敏性物料；
環保脫硫：煙氣脫硫中實現半焦顆粒與氣體高效反應；
化工反應：如煤的氣化、廢橡膠熱解等；
包衣與混合：制藥和食品行業中的顆粒表面處理。

4.優勢與局限

優勢：適合大顆粒（150μm~30mm）、減少黏結現象、能耗較低；
局限：傳統設計存在噴動不穩定問題，改進型設備結構複雜度增加。

5.研究現狀

當前研究聚焦于多相流模拟、新型反應器設計及工業化放大，例如脫硫反應器中料漿與顆粒的動态交互機制。

如需更深入的技術細節或具體案例，可參考來源文獻。