材料數量差異分析英文解釋翻譯、材料數量差異分析的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【經】 analysis of material quantity variance

分詞翻譯：

材料的英語翻譯：

data; datum; ******s; material; stuff
【醫】 data; datum; material; stock
【經】 material; materials; spoilage

數量差異的英語翻譯：

【經】 quantity variance

分析的英語翻譯：

analyze; construe; analysis; assay
【計】 parser
【化】 analysis; assaying
【醫】 analysis; anslyze
【經】 analyse

專業解析

材料數量差異分析（Material Quantity Variance Analysis）是成本會計中的核心概念，指在标準成本體系下，通過比較産品生産過程中實際消耗的原材料數量與預先設定的标準數量之間的差額，評估材料使用效率的管理控制方法。該分析旨在識别生産環節是否存在材料浪費、損耗異常或工藝缺陷等問題，為優化資源配置和成本管控提供依據。

一、漢英術語定義與内涵解析

中文術語：材料數量差異（Cáiliào Shùliàng Chāyì）
指實際耗用材料數量與标準耗用數量之差乘以材料标準單價的計算結果，反映純數量因素導緻的成本偏差。公式為：

$$text{材料數量差異} = (text{實際用量} - text{标準用量}) times text{标準單價}$$
英文對應術語：Material Quantity Variance
在管理會計中定義為：

"The difference between the actual quantity of materials used in production and the standard quantity allowed, multiplied by the standard price per unit."

二、關鍵分析維度

差異成因診斷
- 正向差異（節約）：可能源于工藝改進、員工操作熟練度提升或廢料回收利用。
- 負向差異（超支）：常由原材料質量缺陷、設備故障、操作失誤或盜竊損耗引起。
管控應用場景
通過持續監控差異數據，企業可：
- 調整采購策略（如優化供應商選擇）
- 修訂生産标準（如更新BOM表）
- 實施員工培訓計劃（減少操作損耗）

三、權威理論依據

根據成本會計經典理論，材料數量差異需與價格差異（Material Price Variance）分離計算，以實現精準責任追溯：

$$begin{align}

text{總材料成本差異} &= text{實際成本} - text{标準成本}

&= text{價格差異} + text{數量差異}

end{align}$$

該分離模型由管理會計學界公認，見Horngren《成本會計》第15版。

四、行業實踐參考

制造業企業常将材料數量差異納入KPI考核體系，例如：

汽車零部件廠設定差異率阈值（如±3%），超阈值觸發根本原因分析（RCA）流程
食品加工行業通過差異分析優化配方投料精度，年節約原料成本達百萬級

權威參考文獻來源：

Horngren, C. T., Datar, S. M., & Rajan, M. V. (2015). Cost Accounting: A Managerial Emphasis. Pearson. (Chapter 7: Flexible Budgets, Variances, and Management Control)
中國注冊會計師協會. (2023). 《財務成本管理》. 經濟科學出版社. (第13章：标準成本法)
Cooper, R., & Kaplan, R. S. (1988). Measure Costs Right: Make the Right Decisions. Harvard Business Review.
International Federation of Accountants. (2019). Management Accounting Concepts. IFAC Practice Statement.

網絡擴展解釋

材料數量差異分析是成本管理中的重要工具，主要用于評估生産過程中材料實際消耗與标準消耗之間的偏差及其原因。以下是綜合解釋：

一、定義與公式

材料數量差異指實際材料用量與标準用量之間的差額，反映生産部門對材料使用的效率。其計算公式為： $$ 材料數量差異 = (實際數量 - 标準數量) times 标準價格 $$ 該公式表明差異由用量偏差和标準價格共同決定。

二、主要原因

生産操作因素
- 工人操作疏忽導緻廢料增加，或新員工培訓不足造成浪費。
- 設備或工具不適用，間接增加材料消耗。
工藝與設計變更
- 産品設計調整或生産工藝改進可能導緻材料需求變化。
材料質量影響
- 采購低質量材料可能增加廢品率或額外損耗。
管理控制水平
- 生産部門對材料使用的監督不足，或未優化材料組合。

三、責任歸屬與應用意義

責任部門：通常由生産部門負責，但若差異源于采購材料質量問題，則需采購部門擔責。
分析意義：
- 識别生産環節的效率問題，優化成本控制。
- 結合質量評估，避免因片面追求用量減少而影響産品質量。

四、注意事項

差異分析需區分可控與不可控因素（如突發設備故障），并綜合價格差異進行整體評估。若需完整案例或更多細節，可參考、6等來源。