提升管催化裂化英文解釋翻譯、提升管催化裂化的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 lift pipe catalytic cracking

分詞翻譯：

提升管的英語翻譯：

【化】 lift leg; lift pipe

催化裂化的英語翻譯：

【化】 catalytic cracking

專業解析

提升管催化裂化（Riser Catalytic Cracking）是石油煉制中的核心工藝，指在垂直管式反應器（提升管）内，借助催化劑将重質油分子裂解為輕質燃料（如汽油、柴油）的過程。其核心原理是通過高溫催化劑與原料油的快速接觸，實現高效裂化反應。以下是關鍵要點解析：

一、術語定義與工藝原理

漢英對照
- 提升管：Riser（垂直輸送反應器）
- 催化裂化：Catalytic Cracking（催化劑作用下的裂解反應）
- 提升管催化裂化：Riser Catalytic Cracking（FCC工藝的核心反應形式）。
反應過程
- 進料階段：重質油（如減壓瓦斯油）注入提升管底部，與高溫再生催化劑（約650–700°C）混合。
- 裂化反應：油劑混合物在提升管内上升（2–4秒），在480–530°C下發生裂化、異構化等反應，生成輕質烴。
- 快速分離：反應産物與催化劑在提升管頂部通過旋風分離器分離，終止反應避免過度裂化。

二、技術優勢與工業價值

高效轉化率
提升管設計實現氣固湍流接觸，較傳統床層反應器效率提升30%以上，汽油收率可達40–50% 。

選擇性控制
通過調節催化劑活性（如沸石分子篩）和反應溫度，定向增産高附加值産品（如丙烯）。

節能降耗
催化劑循環再生系統（再生器燒焦供熱）實現能量自平衡，降低外部燃料需求。

三、關鍵設備與催化劑

提升管反應器：
材質需耐高溫腐蝕（如不鏽鋼内襯隔熱層），長徑比設計優化反應時間（典型值：30–40米高，直徑1–2米）。

催化劑體系：
常用Y型沸石催化劑（如REY、USY），輔以ZSM-5分子篩增産低碳烯烴。

四、應用場景與産業影響

主要原料：減壓瓦斯油（VGO）、渣油（部分摻煉）。
目标産物：汽油（辛烷值≥90）、液化石油氣（LPG）、輕循環油（LCO）。
全球占比：催化裂化占汽油供應的35%以上，其中90%采用提升管工藝。

權威參考文獻

Gary, J.H. & Handwerk, G.E. Petroleum Refining: Technology and Economics（5th ed.）, CRC Press.
Sadeghbeigi, R. Fluid Catalytic Cracking Handbook (3rd ed.), Butterworth-Heinemann.
中國石化出版社，《催化裂化裝置技術問答》，2018.
UOP LLC, FCC Process Innovations for Maximizing Propylene, 2020技術報告.

（注：為符合原則，參考文獻僅标注來源，未提供失效鍊接；實際撰寫時可替換為最新行業白皮書或權威期刊DOI鍊接。）

網絡擴展解釋

提升管催化裂化（Riser Catalytic Cracking）是一種石油煉制技術，主要用于将重質油轉化為輕質油（如汽油、柴油等）。以下是其核心要點：

1.定義與原理

提升管催化裂化是在提升管反應器中進行的流化催化裂化過程。通過沸石或分子篩催化劑的作用，重質油在高溫（約500°C）下發生裂解反應，生成輕質油品（如高辛烷值汽油、柴油）和裂化氣體。

2.關鍵結構與流程

提升管反應器：催化劑與原料油在垂直管中快速接觸，反應時間僅需2-4秒，避免過度裂化生成焦炭。
再生器：反應後的催化劑因積碳失活，需在再生器中通過燃燒去除焦炭，恢複活性後經提升管返回反應器。
兩器排列：反應器與再生器通常等高或再生器位置較低，通過提升管實現催化劑循環。

3.技術優勢

高效轉化：沸石/分子篩催化劑活性高，顯著提升輕質油收率。
減少副産物：短反應時間降低焦炭和幹氣生成，改善産品分布。
處理能力提升：相比傳統床層反應器，裝置處理能力可提高約30%。

4.應用與原料

原料包括減壓餾分油、焦化蠟油、渣油等重質油。現代工藝還支持摻煉渣油，進一步擴大資源利用率。

如需更詳細工藝流程或技術參數，可參考、2、5、6等來源。