分布式控制系统英文解释翻译、分布式控制系统的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【计】 distributed control system
【化】 distributed control system (DCS)

分词翻译：

分布的英语翻译：

【化】 distribution
【医】 distribution; supply

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

控制系统的英语翻译：

【化】 control system

专业解析

分布式控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种用于工业自动化领域的计算机控制系统架构。其核心特征是通过多个地理分散或功能分散的控制单元协同工作，实现对复杂工业过程的集中监控与分散控制。以下是基于权威来源的详细解释：

一、术语定义与核心特征

中英文对照定义
分布式控制系统（DCS）指由多个分布式控制器（如PLC、专用控制器）通过高速通信网络连接构成的系统，实现对工业过程（如化工、电力生产）的实时监测与控制。其设计遵循"功能分散、风险分散"原则，各控制器独立执行局部控制任务，中央操作站提供全局监控。
分层架构特性
典型DCS包含三层结构：
- 过程控制层：现场控制器执行PID调节、逻辑控制等基础功能；
- 监控层：操作员站提供人机界面（HMI），支持参数调整与报警管理；
- 管理层：工程师站进行组态编程与数据分析。
  这种结构通过冗余网络（如工业以太网）保障可靠性。

二、技术优势与应用场景

可靠性设计
单点故障不影响整体运行，控制器冗余、网络冗余机制满足连续生产需求（如炼油厂需24/7运行）。
典型工业应用
广泛应用于：
- 电力行业：火电厂锅炉控制、汽轮机调速；
- 石油化工：精馏塔温度链控制、反应器压力联锁；
- 智能制造：生产线多工站协同调度。

三、与集中式系统的区别

DCS区别于早期集中控制系统（如DDC），其控制算法分散在本地控制器执行，而非依赖中央计算机。例如：

通信机制：DCS采用确定性实时网络（如PROFINET），确保控制周期≤100ms；
扩展性：支持模块化增删节点，适应产能调整需求。

权威来源说明：
本文定义参考国际自动化学会（ISA）术语标准、IEC 61512功能安全规范，以及清华大学、化学工业出版社专业教材，内容符合工程实践共识。

网络扩展解释

分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）是一种广泛应用于工业自动化领域的计算机化控制系统，其核心在于将控制功能分散到多个物理节点，同时通过集中管理实现高效协调。以下是详细解释：

1.定义与基本概念

DCS通过分散控制单元和集中监控的结合，实现对复杂工业过程的实时监测与控制。它采用“功能分散、管理集中”的设计原则，将控制任务分配给多个子系统（如现场控制器），再通过高速通信网络连接中央控制单元与现场设备，形成分层架构。

2.核心特点

分散控制：控制功能分布在多个节点，避免单一故障导致系统瘫痪。
集中管理：操作人员可通过人机界面（HMI）集中监控全局数据并下达指令。
高可靠性：冗余设计和诊断功能增强系统稳定性。
灵活扩展：模块化结构便于根据需求增减控制节点。

3.主要组成结构

中央控制单元：负责数据汇总、高级算法处理及人机交互。
现场控制单元（如PLC）：直接连接传感器和执行器，执行底层控制任务。
通信网络：采用工业级协议（如Profibus、Ethernet）实现实时数据传输。

4.工作原理

DCS通过分层架构实现控制：

现场层：采集设备数据并执行基础控制；
控制层：处理复杂逻辑运算；
监控层：提供操作界面与数据分析。
各层间通过高速网络协同，确保响应速度与数据一致性。

5.优势与应用领域

优势：降低布线成本、提升容错能力、支持远程监控。
应用：石油化工、电力、制药等连续或批处理流程工业。

如需进一步了解DCS的具体产品（如Honeywell Experion、Siemens PCS 7），可参考相关技术文档或厂商资料。