叠边冒口英文解释翻译、叠边冒口的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 kiss riser

分词翻译：

叠的英语翻译：

fold; furl; pile up; repeat
【电】 overlay

边的英语翻译：

brim; rim; side
【化】 edge
【医】 brim; fringe; rim

冒口的英语翻译：

【化】 dead head; riser-head

专业解析

在铸造工艺中，“叠边冒口”（英文可译为Stacked Edge Riser 或Multi-layer Edge Feeder）是一种特殊设计的冒口形式，主要用于解决厚大铸件边缘或热节部位的补缩难题。其核心在于通过分层叠加的结构设计，优化金属液的凝固顺序和补缩效率。

一、术语定义与功能

叠边（Stacked Edge）
指冒口本体沿铸件边缘垂直方向分层叠加的构造形式，通常由两层或以上的冒口体组成。这种设计可延长冒口内金属液的液态时间，形成更持久的补缩压力源。
冒口（Riser/Feeder）
作为铸型中储存液态金属的空腔，用于补偿铸件凝固收缩，防止产生缩孔、缩松缺陷。叠边冒口专为边缘厚大区域定制，通过叠加结构强化定向凝固效果。

二、技术原理与优势

分层补缩机制：
上层冒口优先凝固，下层冒口持续向铸件热节供液，形成阶梯式温度梯度，强制金属液由远端向近端顺序凝固。此设计显著提升补缩效率，尤其适用于高合金钢、大型铸铁件等收缩率高的材料。
凝固控制公式：
冒口有效补缩距离（$L$）与叠加层数（$n$）呈正相关，经验公式可近似表达为：

$$ L propto n cdot sqrt{V_r} $$

其中 $V_r$ 为冒口体积，层数增加可扩大补缩覆盖范围。

三、典型应用场景

大型齿轮坯：轮缘部位采用双层叠边冒口，消除轮齿根部缩松；
阀体铸件：法兰边缘叠加冒口解决厚截面收缩缺陷；
轧辊类铸件：端部热节区通过三层冒口实现定向凝固控制。

四、权威定义参考

《铸造术语》国家标准（GB/T 5611-2017）：
定义冒口为“铸型中储存补缩金属液的空腔”，叠边结构属于“特种冒口”分类，强调其分层控凝特性。

美国铸造协会（AFS）术语库：
将“Stacked Riser”描述为“垂直堆叠的多级冒口系统，用于延长补缩时间窗口”（AFS Glossary #C4-22）。

五、关键设计参数

参数	作用	经验取值
叠加层数	决定补缩压力梯度与持续时间	通常2-3层
层间比例	下层体积＞上层，确保金属液下行补缩	下层:上层 ≈ 1.5–2:1
连接颈尺寸	控制补缩通道与凝固同步性	颈长≤1.5×热节圆直径

注：具体设计需结合铸件几何形状与合金凝固特性，建议参考《铸造工艺设计手册》（机械工业出版社）第8章“冒口系统设计”进行工程计算。

网络扩展解释

“叠边冒口”是铸造工艺中的专业术语，其含义和功能可结合以下内容解释：

一、定义与结构

“叠边冒口”指一种具有多层边缘结构的冒口设计，主要用于金属铸造过程中。其英文翻译为kiss riser（）。"叠边"可能指冒口与铸件接触部分的叠加边缘结构，这种设计可能用于优化补缩效率或减少金属液流动阻力。

二、核心功能

冒口的核心作用是通过储存液态金属，在铸件凝固时进行补缩，防止因金属收缩产生缩孔、缩松等缺陷，同时兼具排气和集渣功能（，）。叠边设计可能通过以下方式增强这些功能：

增加补缩通道的接触面积
优化热量分布延缓冒口凝固
改善金属液流动路径

三、应用场景

主要用于对厚壁铸件或复杂结构铸件的铸造工艺，常见于机械制造领域（）。与普通冒口的区别在于其边缘结构设计更复杂，可能适用于对补缩要求更高的精密铸造场景。

注：该术语属于细分领域专业词汇，具体结构可能因不同铸造工艺标准存在差异。如需进一步技术参数，建议查阅铸造工艺手册或相关行业标准。