差压流量计英文解释翻译、差压流量计的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 throttling flow meter

分词翻译：

差的英语翻译：

differ from; difference; dispatch; errand; mistake

压的英语翻译：

intimidate; keep under control; press; push down; shelve; suppress
【医】 prelum; pressure

流量计的英语翻译：

flowmeter
【化】 flow gauge; flowmeter
【医】 flowmeter

专业解析

差压流量计（Differential Pressure Flowmeter），英文全称Differential Pressure Flowmeter（音标：/ˌdɪfəˈrenʃl ˈpreʃər ˈfloʊˌmiːtər/），是一种基于流体流动过程中产生的压力差来测量流量的仪表。它是工业领域应用最广泛、技术最成熟的流量测量方法之一。

一、核心原理与定义差压流量计的工作原理建立在伯努利方程（Bernoulli's Equation）和连续性方程（Continuity Equation）的基础上。当流体流经安装在管道中的节流装置（Throttling Device）（如孔板、文丘里管、喷嘴等）时，流体的流通面积突然缩小，流速增加。根据能量守恒定律（伯努利方程），流速增加导致流体在该处的静压力降低，从而在节流装置前后产生压力差（ΔP，Delta P）。这个压力差（ΔP）与流体的体积流量（Q）或质量流量（M）的平方成正比。通过精确测量这个差压值，结合流体的密度（ρ）等参数，即可计算出流量。其基本流量方程可表示为： $$ Q = C cdot epsilon cdot frac{pi d}{4} cdot sqrt{frac{2 Delta P}{rho}} $$ 其中：

( Q )：体积流量
( C )：流出系数（与节流件类型、取压方式、雷诺数等有关）
( epsilon )：可膨胀性系数（对可压缩流体如气体、蒸汽尤为重要）
( d )：节流件开孔直径（工作条件下）
( Delta P )：差压值
( rho )：流体密度（工作条件下）

二、主要组成部分

节流装置 (Primary Element/Throttle Device)：安装在管道中，产生差压的关键部件。常见类型有：
- 孔板 (Orifice Plate)：结构简单、成本低、应用最广。标准孔板遵循 ISO 5167 或 ASME MFC-3M 标准。
- 文丘里管 (Venturi Tube)：压力损失小，适用于脏污流体或要求低能耗场合。遵循 ISO 5167 或 ASME MFC-8M 标准。
- 流量喷嘴 (Flow Nozzle)：介于孔板和文丘里管之间，耐冲刷性能较好。遵循 ISO 5167 或 ASME MFC-6M 标准。
差压变送器 (Differential Pressure Transmitter)：核心测量单元。它通过引压管（Impulse Lines）连接到节流装置上下游的取压口，精确感知并转换节流件前后产生的差压信号（ΔP），将其转换为标准的电信号（如 4-20mA）或数字信号输出。其精度和稳定性直接影响整个流量计的测量性能。
流量计算单元/显示仪表 (Flow Computer/Display)：接收差压变送器的信号，结合预先输入的流体参数（密度、温度、压力补偿）、节流装置参数（孔径、管道直径、流出系数等）以及流量方程，实时计算并显示或输出实际的体积流量或质量流量值。现代流量计算机还能进行温度、压力补偿以及数据记录和通讯。

三、应用特点

优点：
- 技术成熟，标准化程度高（ISO, ASME, AGA 等），设计、制造、安装和使用有章可循。
- 结构相对简单（尤其孔板），适用范围广（液体、气体、蒸汽）。
- 无需外部电源即可工作（仅指机械式差压计，变送器需供电）。
- 可测量高温高压介质。
缺点：
- 安装要求严格（直管段长度、同心度、管道圆度等），否则影响精度。
- 存在不可恢复的压力损失（尤其孔板），导致能耗增加。
- 量程比（范围度）通常较窄（典型 3:1 或 4:1）。
- 测量精度受流体物性（密度、粘度）变化影响较大，需进行补偿。
- 小流量测量精度较低。
- 引压管路可能带来堵塞、冻结、泄漏等问题。

四、典型应用领域差压流量计广泛应用于石油、化工、电力（尤其蒸汽测量）、冶金、水处理、天然气计量（需符合AGA报告要求）等工业过程控制和能源计量领域。

网络扩展解释

差压式流量计是一种基于流体动力学原理的流量测量仪表，通过测量流体流经节流装置时产生的压差来计算流量。以下是其核心概念的详细解析：

一、基本原理

差压流量计的工作原理基于伯努利定律和流体连续性方程：

伯努利定律（）：
在水平管道中，流体的动能与静压能相互转化。当流体流经节流装置（如孔板）时，流速增加导致局部压力降低，形成压差。公式简化为：
$$P_1 + frac{1}{2}rho v_1 = P_2 + frac{1}{2}rho v_2$$
其中，(P)为压力，(rho)为流体密度，(v)为流速。
连续性方程（）：
对于不可压缩流体，流量恒定，即管道截面积与流速成反比：
$$A_1v_1 = A_2v_2$$
通过测量截面积变化前后的压差，可推算流量。

二、核心组成

差压流量计主要包括以下部件（）：

节流装置（如孔板、喷嘴、文丘里管）：产生压差的核心元件。
导压管：传递节流装置两端的压力信号。
差压变送器：将压差转换为电信号。
显示仪表：计算并显示流量值。
三阀组：用于投用或停用时的压力平衡控制。

三、工作流程

压力差产生：流体通过节流装置时，流速增大、压力降低，形成节流前（高压侧）与节流后（低压侧）的压差。
信号传递：压差通过导压管传递至差压变送器。
流量计算：根据压差与流速的平方关系（(Q propto sqrt{Delta P})），结合流体参数计算实际流量。

四、应用与特点

应用场景（）：
- 石油化工、炼油、制药等行业。
- 适用于气体、液体、蒸汽等多种介质，占工业流量计的50%~60%。
优势（）：
- 结构简单、耐用，适应高温高压环境。
- 成本低，标准化程度高（如ISO标准孔板）。
局限性（）：
- 压损较大，能耗较高。
- 需保证足够直管段（管径的5~10倍）以确保测量精度。

五、安装要求（）

节流装置需严格水平安装。
孔板方向需与流体流向一致，正压室在前、负压室在后。
上游直管段长度需满足流体稳定要求。

差压式流量计通过物理节流与能量转换原理实现流量测量，是工业领域最成熟、应用最广泛的流量计之一。其核心优势在于可靠性与经济性，但需注意安装条件和压损问题。