煤气渗碳英文解释翻译、煤气渗碳的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【建】 carbonizing of gas

分词翻译：

煤气的英语翻译：

coal gas
【化】 coal gas; coal oven gas; gas
【医】 coal gas; gas

渗碳的英语翻译：

【化】 carburization

专业解析

煤气渗碳（Gas Carburizing）是一种重要的金属表面硬化热处理工艺，属于化学热处理范畴。其核心含义如下：

工艺定义
煤气渗碳是指将低碳钢或低碳合金钢工件置于富碳的气体介质（通常为含碳氢化合物的煤气，如天然气、丙烷、或吸热式气氛）中，在高温（通常为 900°C 至 950°C）下进行加热并保温。在此过程中，气态介质中的活性碳原子分解并扩散渗入工件表层，从而增加其表面碳含量的过程。其英文对应术语为Gas Carburizing。
核心原理
该工艺基于高温下碳原子在奥氏体（γ-Fe）中的扩散能力。富碳气氛在工件表面发生化学反应（如 $2CO rightleftharpoons CO_2 + [C]$ 或 $CH_4 rightleftharpoons 2H_2 + [C]$），产生活性碳原子[$C$]。这些活性碳原子被钢表面吸收，并遵循菲克扩散定律（Fick's Laws of Diffusion）向内部扩散，形成一定深度的渗碳层（Case Depth）。渗碳后通常需进行淬火和低温回火，使表层获得高硬度的马氏体组织，而心部保持强韧性的原始组织。
主要特点与优势
- 可控性强：渗碳气氛的碳势（Carbon Potential）可通过调节气体成分比例精确控制，从而实现渗层碳浓度和深度的精准管理。
- 均匀性好：气体介质流动性好，能确保复杂形状工件表面渗层的均匀性。
- 效率较高：相比固体渗碳（Pack Carburizing），加热和渗碳速度通常更快，适用于大批量生产。
- 环保性（相对）：现代可控气氛技术减少了废气排放，提高了工艺清洁度。
应用领域
煤气渗碳广泛应用于需要表面高硬度、高耐磨性和良好疲劳强度，同时要求心部具有足够韧性的机械零件，例如：
- 汽车工业：齿轮、传动轴、凸轮轴、活塞销。
- 工程机械：轴承、链轮、销轴。
- 航空航天：起落架零件、传动部件。
- 工具制造：部分模具、夹具的耐磨部件。

参考资料来源（基于热处理领域权威知识库与标准）：

《ASM Handbook, Volume 4A: Steel Heat Treating Fundamentals and Processes》 - ASM International 出版的权威手册，详细阐述了包括煤气渗碳在内的各种热处理工艺原理、设备与控制方法。
《Heat Treater's Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels》 - 另一本经典热处理实践指南，包含渗碳工艺参数和应用实例。
中国国家标准 GB/T 7232《金属热处理工艺术语》 - 定义了包括渗碳在内的热处理标准术语。
中国国家标准 GB/T 9450《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》 - 规定了渗碳层深度的测量标准。
《材料科学技术名词》（全国科学技术名词审定委员会公布） - 提供了“渗碳”等术语的规范中文及英文（Carburizing）。

网络扩展解释

煤气渗碳是渗碳工艺的一种具体形式，属于气体渗碳的范畴。以下是关于该术语的详细解释：

基本定义煤气渗碳是通过含碳气体（如煤气）作为渗碳介质，将活性碳原子渗入金属表层的过程。其核心目的是使低碳钢材表面形成高碳层，同时保持内部韧性。
工艺过程 • 加热阶段：将工件置于900-950℃的奥氏体化温度区间（、2均提及） • 渗碳阶段：通入煤气等含碳气体，在高温下分解出活性碳原子（特别说明） • 扩散阶段：碳原子逐步向金属内部扩散形成梯度碳层 • 后续处理：通常配合淬火和低温回火强化表面硬度（重点强调）
适用材料主要应用于低碳钢（含碳量0.15%-0.25%）和低合金钢，如20Cr、20CrMnTi等（、2共同提及）
处理效果表层碳含量可达0.8%-1.2%，经淬火后硬度可达HRC58-63（数据），耐磨性提高2-3倍，同时保持心部抗冲击能力（具体说明）

注：该工艺属于传统热处理方法，现代工业中更多使用可控气氛渗碳技术，但煤气渗碳仍在中低端零部件加工中广泛应用。如需了解更专业的工艺参数，可查阅中重庆科技大学提供的完整技术说明。