离心铸法英文解释翻译、离心铸法的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【医】 centrifugal casting method; centrifugal force casting

【医】 centrifugalization; centrifugation; centrifuge

【医】 casting; casting method

离心铸造法（Centrifugal Casting）是一种利用离心力成型金属铸件的特种铸造工艺，其核心原理是将熔融金属浇入高速旋转的铸型中，在离心力作用下填充型腔并凝固成型。根据工艺特点可分为以下三类：

动力学基础
熔融金属在旋转铸型内受离心力作用（计算公式：$F = m omega r$，其中 $m$ 为质量，$omega$ 为角速度，$r$ 为旋转半径），金属液被推向型壁形成致密铸件，同时气体和杂质向中心聚集。

类型	适用铸件	工艺特点
卧式离心铸造	长筒形件（管道、套筒）	铸型绕水平轴旋转，金属液沿轴向均匀分布，内表面通过渣罐排渣。
立式离心铸造	短筒/环类件（齿轮坯、法兰）	铸型绕垂直轴旋转，内表面呈抛物线状，需控制转速以减小壁厚差。
离心压力铸造	复杂薄壁件	结合离心力与压力充型，提升金属流动性，减少气孔缺陷。

材料性能提升
- 铸件致密度提高30%以上，晶粒细化，机械性能接近锻件水平（如石油钻铤抗拉强度≥900MPa）。
- 典型应用：核电主管道、高铁制动盘、航空航天涡轮盘。
高效成型能力
- 无冒口补缩系统，金属利用率达90%，较砂型铸造节约20%材料。
- 典型案例：DN2000球墨铸铁管连续生产速率达15米/分钟。

离心铸造法是一种金属成型工艺，其核心是通过旋转铸型产生的离心力，使液态金属在模具中充型并凝固。以下是综合权威资料的详细解释：

离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型中，利用离心力使金属液均匀分布并紧贴模具内壁，最终形成中空或实心回转体铸件的工艺。其物理原理表现为：

凝固特征
- 顺序凝固：金属从外壁向内层逐层结晶，形成致密结构
- 柱状晶生长：外层金属形成倾斜柱状晶，内层转为径向柱状晶
- 补缩作用强：离心力促进液态金属填充显微缩松
核心优势
- 无需砂芯即可生产中空管件（如铸铁管、轧辊）
- 材料利用率＞96%（无浇冒口系统）
- 可铸造双金属复合件（如面粉机磨辊）
局限性
- 仅适用于回转体铸件（如圆筒、环形件）
- 易产生密度偏析（重金属向外，轻杂质向心）

主要用于生产以下三类铸件：

更多完整信息可参考《圣泉铸工手册》（）及铸造工艺专著。