浇铸英文解释翻译、浇铸的近义词、反义词、例句

英语翻译：

mould; moulding; typecast
【化】 cast molding; cast moulding; casting

例句：

预浇的，预铸的与建筑结构有关的或处于其中的（尤指水泥），在运到安装地点以前就已浇铸成形的
Relating to or being a structural member, especially of concrete, that has been cast into form before being transported to its site of installation.
这时的钢水可以被浇铸成各种大小不同的形状。
The steel is then ready to be cast into different shape and size.
金属版浇铸铅字字面的金属版
A metal plate used for casting typefaces.
莫诺铸排机一种排字机的商标，通过使一个构件动作的键盘来操作，这种构件可以浇铸或排版单个字
A trademark used for a typesetting machine operated from a keyboard that activates a unit that casts and sets individual characters.

分词翻译：

浇的英语翻译：

irrigate; pour liquid on; water
【化】 flow coating(process)

铸的英语翻译：

casting; founding

专业解析

浇铸（jiāo zhù），在金属加工领域指将熔融的金属液体倒入预先制备好的铸型（模具）中，待其冷却凝固后获得所需形状和尺寸的铸件或铸锭的工艺过程。这是铸造（Foundry）工艺中最核心的环节之一。

核心定义与过程：浇铸的核心在于液态金属的转移与凝固成形。操作时，熔融金属（如铁水、钢水、铝液、铜液等）从熔炼炉或浇包中，通过特定的浇注系统（包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等），被倾倒（Pour）或注入（Cast）到铸型（通常由砂型、金属型或陶瓷型等材料制成）的型腔中。金属液在型腔中充满空间，随后在铸型内冷却、凝固，最终形成与型腔形状一致的固态金属件。
关键工艺要素：
- 浇注温度：金属液的温度必须精确控制。温度过高可能导致铸件产生缩孔、缩松、热裂、粘砂等缺陷；温度过低则流动性变差，可能产生冷隔、浇不足等问题。不同金属材料有其最佳的浇注温度范围。
- 浇注速度：浇注过程需要平稳、连续且速度适中。过快可能引起金属液飞溅、卷入气体或冲坏铸型；过慢则可能导致金属液在完全充满型腔前就部分凝固，形成缺陷。
- 浇注系统设计：浇注系统的结构和尺寸设计至关重要，它需要确保金属液能平稳、顺畅、无紊流地充满型腔，并有助于排气、挡渣和调节凝固顺序。
- 铸型状态：铸型需具备足够的强度、透气性、耐火度和退让性。浇铸前需确保铸型干燥（湿型砂除外）、干净、装配正确并紧固牢靠。
应用与重要性：浇铸是制造业的基础工艺之一，广泛应用于：
- 生产复杂形状零件：尤其适用于具有复杂内腔或外形、难以通过锻造或机械加工成形的零件，如发动机缸体、变速箱壳体、泵阀、艺术品等。
- 大型构件制造：如机床床身、大型齿轮坯、轧辊、水轮机转轮等。
- 多种材料适用：适用于铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金等多种金属材料的生产。
- 铸锭生产：在冶金工业中，浇铸是生产钢锭、铝锭、铜锭等金属坯料的主要方法（如连续铸造）。

参考来源：

中国机械工程学会铸造分会. 《铸造手册第5卷：铸造工艺》. 机械工业出版社. (权威行业手册，详细阐述浇铸工艺原理与设计)
国家标准化管理委员会. GB/T 5611-2017《铸造术语》. (国家标准，明确定义“浇注”等相关术语)
姜不居. 《实用铸造技术及应用》. 化学工业出版社. (专业书籍，介绍浇铸在各种铸件生产中的应用)
冶金工业出版社编辑部. 《金属加工词典》. 冶金工业出版社. (专业词典，涵盖浇铸在冶金领域的含义)

网络扩展解释

浇铸是一种金属或合金成型工艺，指将液态材料（如熔融金属、塑料等）注入特定模具中，待其冷却凝固后形成预定形状的物体。以下是详细解释：

1.基本定义

浇铸是通过模具成型的方法，广泛应用于金属加工（如铸铁、铝合金、铜合金等）和非金属材料（如塑料、树脂）领域。其核心步骤包括熔化材料、注入模具、冷却脱模。

2.工艺特点

热交换与化学反应：浇铸过程中，高温液态材料与模具发生剧烈热交换，导致材料降温、模具升温，可能伴随气体释放和化学反应（如铸型材料分解），影响成品质量。
方法多样性：包括重力浇注（依靠液态自重填充模具）、压力浇注（施加外力加速填充）、真空浇注（减少气泡生成）等。

3.应用领域

传统金属加工：最早用于金银器物铸造，后扩展至青铜器、钢铁等。
现代工业：用于制造发动机装药、复杂机械零件等，也适用于塑料制品的静态铸塑成型。

4.历史发展

浇铸工艺可追溯至中国新石器时代末期，随青铜器技术成熟而发展。现代工艺结合了温度控制、材料科学等技术，显著提升了精度和适用范围。

5.相关术语

铸型：指用于成型的模具，材质需耐高温且与浇铸材料相容。
熔融液：指加热至液态的金属或合金，其流动性直接影响浇铸效果。

如需更完整的工艺流程或案例，可参考（生产工序）和（历史与扩展应用）。