化学热处理英文解释翻译、化学热处理的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 chemical heat treatment

分词翻译：

化学的英语翻译：

chemistry
【化】 chemistry
【医】 chemistry; chemo-; spagyric medicine

热处理的英语翻译：

heat treatment
【化】 heat treating; heat treatment; thermal treatment

专业解析

化学热处理（Chemical Heat Treatment）是指通过改变金属材料表层的化学成分，并配合后续的热处理工艺，从而显著提升其表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性或疲劳强度等性能的一种综合性表面改性技术。其核心在于利用高温下活性原子的扩散作用，将碳、氮、硼、铬等特定元素渗入工件表层，形成具有优异性能的合金化层。

一、核心工艺原理

元素扩散与合金化：在特定温度（通常在500°C至950°C范围内）和介质环境下，工件表面与周围介质发生化学反应或物理吸附，产生活性原子（如碳原子[C]、氮原子[N]）。这些活性原子被工件表面吸收，并在浓度梯度的驱动下向内部扩散，形成一定深度的合金化扩散层。其扩散深度（δ）与时间（t）、温度（T）及扩散系数（D）的关系可近似表示为： $$ delta propto sqrt{Dt} $$ 其中扩散系数D遵循阿伦尼乌斯方程：$D = D_0 exp(-Q/RT)$（$D_0$为频率因子，$Q$为扩散激活能，$R$为气体常数，$T$为绝对温度）。
后续热处理强化：渗入元素后，通常需进行淬火、回火等热处理，使扩散层发生相变（如形成高硬度的马氏体），或使化合物层（如氮化物、碳化物）进一步强化，最终获得所需性能。

二、主要类型与特点

渗碳（Carburizing）：向低碳钢或低碳合金钢表层渗入碳原子，提高表面碳含量（通常至0.8-1.2%），淬火后获得高硬度、耐磨的表面马氏体层，同时保持心部韧性。广泛应用于齿轮、轴类零件。
渗氮/氮化（Nitriding）：在480-580°C下向钢件表层渗入氮原子，形成高硬度、高耐磨性的氮化物层（如Fe₄N、Fe₂-₃N）及扩散层。显著提高疲劳强度和耐蚀性，变形小，适用于精密零件如模具、曲轴。
碳氮共渗（Carbonitriding）：同时渗入碳和氮原子，兼具渗碳和渗氮的优点。温度较低（700-880°C），适用于要求表面硬度高、耐磨且变形小的薄壁件。
渗硼（Boriding）：在850-1000°C下渗入硼原子，形成极硬的硼化物层（FeB/Fe₂B），硬度可达1400-2000HV，耐磨性和耐蚀性优异，用于耐高温磨损零件。

三、工业应用价值

化学热处理能针对性地提升零件关键表面的性能，延长其使用寿命，同时保持基体材料的韧性和强度。在汽车制造（如变速箱齿轮渗碳）、航空航天（涡轮轴渗氮）、工具模具（冲头渗硼）等领域不可或缺，是实现材料“表硬里韧”的关键技术。

网络扩展解释

化学热处理是一种通过改变金属工件表层化学成分、组织和性能来提升材料性能的热处理工艺。其核心原理是将工件置于活性介质中加热并保温，使活性原子通过吸附和扩散渗入表层，形成具有特殊性能的表面层（如高硬度或耐腐蚀性），同时保持心部原有的韧性。

关键特征

成分改变机制
与仅改变表层组织的表面热处理不同，化学热处理通过渗入碳、氮、硼、铬等元素（），形成合金化表层。例如渗碳可获得高碳马氏体硬化层（硬度达HRC58-62），渗氮可形成氮化物强化层（硬度HV800-1200）。
实施方法
主要分为三类：
- 固体法：工件被固体渗剂包裹后加热（如渗铝、渗铬）
- 液体法：在熔融盐浴中进行（如硼砂浴渗硼）
- 气体法：利用气态介质（如氨气渗氮、甲烷渗碳）
复合结构优势
处理后工件形成"表层合金层+心部基材"的复合结构，结合强度远高于电镀等表面技术，兼具表层高耐磨性和心部抗冲击能力。

主要应用领域

该技术广泛用于提高机械零件的耐磨性（如齿轮渗碳）、抗疲劳性（如轴承渗氮）、耐腐蚀性（如渗铬处理）以及特殊工况下的抗氧化性能。典型的后处理工艺包括渗碳后淬火+回火，以优化综合力学性能。