化學熱處理英文解釋翻譯、化學熱處理的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 chemical heat treatment

分詞翻譯：

化學的英語翻譯：

chemistry
【化】 chemistry
【醫】 chemistry; chemo-; spagyric medicine

熱處理的英語翻譯：

heat treatment
【化】 heat treating; heat treatment; thermal treatment

專業解析

化學熱處理（Chemical Heat Treatment）是指通過改變金屬材料表層的化學成分，并配合後續的熱處理工藝，從而顯著提升其表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性或疲勞強度等性能的一種綜合性表面改性技術。其核心在于利用高溫下活性原子的擴散作用，将碳、氮、硼、鉻等特定元素滲入工件表層，形成具有優異性能的合金化層。

一、核心工藝原理

元素擴散與合金化：在特定溫度（通常在500°C至950°C範圍内）和介質環境下，工件表面與周圍介質發生化學反應或物理吸附，産生活性原子（如碳原子[C]、氮原子[N]）。這些活性原子被工件表面吸收，并在濃度梯度的驅動下向内部擴散，形成一定深度的合金化擴散層。其擴散深度（δ）與時間（t）、溫度（T）及擴散系數（D）的關系可近似表示為： $$ delta propto sqrt{Dt} $$ 其中擴散系數D遵循阿倫尼烏斯方程：$D = D_0 exp(-Q/RT)$（$D_0$為頻率因子，$Q$為擴散激活能，$R$為氣體常數，$T$為絕對溫度）。
後續熱處理強化：滲入元素後，通常需進行淬火、回火等熱處理，使擴散層發生相變（如形成高硬度的馬氏體），或使化合物層（如氮化物、碳化物）進一步強化，最終獲得所需性能。

二、主要類型與特點

滲碳（Carburizing）：向低碳鋼或低碳合金鋼表層滲入碳原子，提高表面碳含量（通常至0.8-1.2%），淬火後獲得高硬度、耐磨的表面馬氏體層，同時保持心部韌性。廣泛應用于齒輪、軸類零件。
滲氮/氮化（Nitriding）：在480-580°C下向鋼件表層滲入氮原子，形成高硬度、高耐磨性的氮化物層（如Fe₄N、Fe₂-₃N）及擴散層。顯著提高疲勞強度和耐蝕性，變形小，適用于精密零件如模具、曲軸。
碳氮共滲（Carbonitriding）：同時滲入碳和氮原子，兼具滲碳和滲氮的優點。溫度較低（700-880°C），適用于要求表面硬度高、耐磨且變形小的薄壁件。
滲硼（Boriding）：在850-1000°C下滲入硼原子，形成極硬的硼化物層（FeB/Fe₂B），硬度可達1400-2000HV，耐磨性和耐蝕性優異，用于耐高溫磨損零件。

三、工業應用價值

化學熱處理能針對性地提升零件關鍵表面的性能，延長其使用壽命，同時保持基體材料的韌性和強度。在汽車制造（如變速箱齒輪滲碳）、航空航天（渦輪軸滲氮）、工具模具（沖頭滲硼）等領域不可或缺，是實現材料“表硬裡韌”的關鍵技術。

網絡擴展解釋

化學熱處理是一種通過改變金屬工件表層化學成分、組織和性能來提升材料性能的熱處理工藝。其核心原理是将工件置于活性介質中加熱并保溫，使活性原子通過吸附和擴散滲入表層，形成具有特殊性能的表面層（如高硬度或耐腐蝕性），同時保持心部原有的韌性。

關鍵特征

成分改變機制
與僅改變表層組織的表面熱處理不同，化學熱處理通過滲入碳、氮、硼、鉻等元素（），形成合金化表層。例如滲碳可獲得高碳馬氏體硬化層（硬度達HRC58-62），滲氮可形成氮化物強化層（硬度HV800-1200）。
實施方法
主要分為三類：
- 固體法：工件被固體滲劑包裹後加熱（如滲鋁、滲鉻）
- 液體法：在熔融鹽浴中進行（如硼砂浴滲硼）
- 氣體法：利用氣态介質（如氨氣滲氮、甲烷滲碳）
複合結構優勢
處理後工件形成"表層合金層+心部基材"的複合結構，結合強度遠高于電鍍等表面技術，兼具表層高耐磨性和心部抗沖擊能力。

主要應用領域

該技術廣泛用于提高機械零件的耐磨性（如齒輪滲碳）、抗疲勞性（如軸承滲氮）、耐腐蝕性（如滲鉻處理）以及特殊工況下的抗氧化性能。典型的後處理工藝包括滲碳後淬火+回火，以優化綜合力學性能。