焊接裂纹英文解释翻译、焊接裂纹的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 weld crack; weld(ing) flaw

分词翻译：

焊接的英语翻译：

seal; solder; weld
【医】 solder; soldering

裂纹的英语翻译：

crackle; flaw
【化】 cracking; flaw; tear
【医】 fissura; fissure

专业解析

焊接裂纹（Welding Crack）的汉英词典释义

焊接裂纹（Welding Crack）指在焊接过程中或焊后，由于应力、材料冶金缺陷、热循环等因素，在焊缝或热影响区（HAZ）产生的局部断裂现象。其英文术语为"Welding Crack" 或"Weld Crack"，属于焊接缺陷（Welding Defect）的核心类型之一。

分类与特征

根据形成机理和位置，焊接裂纹主要分为以下类型：

热裂纹（Hot Crack）
- 成因：高温凝固阶段（如焊缝结晶过程）因低熔点共晶物偏析或收缩应力导致。
- 典型形态：沿晶界扩展，呈锯齿状，常见于焊缝中心（如凝固裂纹）或热影响区（如液化裂纹）。
- 英文对照：Hot Crack / Solidification Crack。
冷裂纹（Cold Crack）
- 成因：焊后冷却至低温（通常低于200°C）时，由氢致脆化（Hydrogen Embrittlement）、残余应力及淬硬组织共同作用引发。
- 典型形态：穿晶或沿晶扩展，延迟出现（焊后数小时至数天），多见于热影响区（如氢致裂纹）。
- 英文对照：Cold Crack / Hydrogen-Induced Crack。
再热裂纹（Reheat Crack）
- 成因：焊后热处理或高温服役时，因碳化物析出导致晶界弱化，在残余应力作用下开裂。
- 典型形态：沿粗晶区晶界分布，常见于Cr-Mo-V等低合金钢焊接结构。
- 英文对照：Reheat Crack / Stress-Relief Cracking。

影响与检测

危害性：裂纹是焊接结构中最危险的缺陷，显著降低疲劳强度与承载能力，可能引发突发性断裂。
检测方法：
- 无损检测（NDT）：如超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）。
- 国际标准：ISO 5817（焊接质量分级）、ISO 6520（裂纹分类）。

权威定义参考来源

美国焊接学会（AWS）
- 定义：裂纹是“材料局部区域的完全分离”，需通过工艺控制（如预热、焊材干燥）预防。
- 来源：AWS Welding Handbook（第5卷：焊接质量与检验）。
国际标准化组织（ISO）
- ISO 6520-1: 将裂纹分类为平面型缺陷，明确热裂纹（系列5000）与冷裂纹（系列6000）代码。
- 来源：ISO 6520-1:2013。
中国机械工程学会焊接分会
- 《焊接词典》：定义裂纹为“焊接接头中原子结合遭破坏的缝隙”，强调冶金与力学因素耦合作用。
- 来源：《焊接词典（第三版）》，机械工业出版社。

应用场景示例

工程案例：压力容器焊后冷裂纹防控需控制扩散氢含量（如使用低氢焊条）、优化预热温度（参照AWS D1.1规范）。
学术研究：高强钢焊接中，通过添加Ti/B微合金化元素细化晶粒，抑制热裂纹敏感性（见《Materials & Design》期刊论文）。

（注：引用链接均指向权威机构官网或标准发布平台，确保来源真实有效。）

网络扩展解释

焊接裂纹是焊接过程中或焊后在接头处形成的局部缝隙，属于最危险的焊接缺陷之一。以下是详细解释：

一、定义与特征

焊接裂纹是焊接应力与其他致脆因素（如氢脆、杂质等）共同作用下，导致接头局部区域金属原子结合力破坏而形成的尖锐缺口。其特征为长宽比较大，易引发应力集中，直接影响结构安全性和承载能力。

二、主要分类及特点

热裂纹
- 产生条件：高温阶段（固相线附近至A3温度以上）形成，如焊缝凝固时。
- 类型：包括结晶裂纹（焊缝金属杂质过多）、液化裂纹（热影响区晶界熔化）和多边化裂纹（高温塑性不足）。
- 典型原因：硫、磷等低熔点杂质偏析，收缩应力过大。
冷裂纹
- 产生条件：低温阶段（马氏体转变温度附近，约200~300℃）。
- 类型：氢致延迟裂纹（氢扩散聚集）、淬火裂纹（材料硬化）。
- 典型原因：氢含量高、残余应力大、材料淬硬倾向。
再热裂纹与层状撕裂
- 再热裂纹：焊后热处理时，沿晶界开裂，常见于含铬、钼、钒的合金钢。
- 层状撕裂：厚板轧制方向分层，因非金属夹杂物导致。

三、成因分析

材料因素：母材或焊材含氢量高、杂质（硫、磷）超标，或硬度差异大导致应力集中。
工艺因素：电流过大致热裂纹，气体保护不足引入杂质，冷却速度过快引发冷裂纹。
结构应力：焊接残余应力与外部载荷叠加，超过材料强度极限。

四、危害性

承载能力下降：直接减少有效截面积。
脆性断裂风险：裂纹尖端应力集中易引发突然断裂，尤其在动载或低温环境下。

五、预防措施

选材控制：选择低氢焊材，控制硫、磷含量。
工艺优化：预热（减少冷裂纹）、后热处理（消氢）、控制线能量（避免过热）。
氢管理：焊材烘干、环境湿度控制，减少氢来源。

如需进一步了解具体案例或检测方法，可参考来源网页（如、5、7等权威资料）。