管式炉裂解英文解释翻译、管式炉裂解的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 pyrolysis in tubular furnace

分词翻译：

管的英语翻译：

canal; duct; fistula; guarantee; meatus; pipe; tube; wind instrument
【化】 pipe; tube
【医】 canal; canales; canalis; channel; duct; ductus; salpingo-; salpinx
syringo-; tuba; tube; tubi; tubing; tubo-; tubus; vas; vaso-; vessel

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

炉的英语翻译：

furnace; kiln; stove
【医】 furnace

裂解的英语翻译：

【化】 decomposition; fragmentation; pyrolysis

专业解析

管式炉裂解（Tubular Furnace Pyrolysis）是一种在受控高温环境下，利用管式反应器使大分子有机物发生热分解反应，生成较小分子产物的化学工艺过程。该术语在化工、石油炼制及材料科学领域应用广泛。

1. 核心原理与过程 (Core Principle & Process) 在管式炉裂解中，原料（如石油馏分、烃类气体或生物质）被连续通入置于高温管式炉内的合金反应管中。在隔绝空气（或特定惰性/反应性气氛）和高温（通常500°C至850°C）作用下，原料分子发生断键、脱氢、异构化等复杂反应。其主要产物包括低碳烯烃（如乙烯、丙烯）、芳烃、氢气、甲烷及液体燃料等。该过程本质上是热裂解（Thermal Cracking）的一种重要工业实现形式。

2. 设备特征 (Equipment Characteristics) 管式炉是该工艺的核心设备，其反应管通常采用耐高温、抗渗碳的合金材料（如HK40、HP系列合金）制成，盘绕或直列布置在炉膛内。燃料（气体或液体）在炉膛燃烧产生高温，通过辐射和对流将热量传递给反应管及管内物料。管式设计可实现物料均匀受热、精确控温、长周期连续运行，并便于处理高压物料。

3. 主要应用领域 (Primary Applications)

乙烯生产：是石油烃蒸汽裂解制乙烯（Ethylene）这一最重要化工基础原料的核心技术。石脑油（Naphtha）、乙烷（Ethane）等原料在管式裂解炉中发生深度裂解反应。
其他化学品生产：用于生产丙烯（Propylene）、丁二烯（Butadiene）、苯（Benzene）、甲苯（Toluene）、二甲苯（Xylene）等基础化工原料。
材料处理：应用于炭纤维原丝预氧化、催化剂载体焙烧等高温热处理过程。

权威参考来源 (Authoritative References):

国际纯粹与应用化学联合会 (IUPAC) - 提供热裂解（Pyrolysis）的标准化定义及反应机理基础。 (可参考其在线术语库 Compendium of Chemical Terminology, the "Gold Book")
美国化学会 (ACS) 出版物 - 如《Industrial & Engineering Chemistry Research》期刊常刊载管式炉设计、裂解动力学及工艺优化的研究论文。
中国化工学会 (CIESC) - 发布相关化工名词术语标准，如《化学工程名词》明确收录“管式炉裂解”及其英文对应词。
主要石化企业技术文献 - 如中国石化（Sinopec）、埃克森美孚（ExxonMobil）、巴斯夫（BASF）等公司在其工艺技术描述中详述管式炉裂解的应用。

网络扩展解释

管式炉裂解是一种石油化工中通过高温裂解反应生产乙烯等烯烃的核心工艺。以下从定义、工艺特点、优缺点等方面进行详细解释：

一、定义与原理

管式炉裂解指石油烃类原料（如石脑油、轻柴油等）在管式裂解炉中，通过高温（780–900℃）、短停留时间（通常0.1–0.5秒）和低烃分压的条件，发生断链或脱氢反应，生成乙烯、丙烯等小分子烯烃的过程。其核心设备是管式裂解炉，由对流室和辐射室组成，炉管材质需耐高温和腐蚀。

二、工艺流程

预热与混合：原料与稀释蒸汽（如水蒸气）混合后，在对流室加热至500–600℃。
辐射段裂解：进入辐射室炉管，经双面辐射加热至780–900℃，发生裂解反应，停留时间极短以减少二次反应。
急冷处理：裂解气通过急冷锅炉（如USX型）迅速冷却至300–400℃，终止反应并回收高压蒸汽。

三、主要优缺点

优点：

工艺成熟，结构简单，操作连续且易控制；
热效率高（可达290–375 MJ/m²），乙烯/丙烯收率较高；
支持多炉组合，适应大规模生产。

缺点：

炉管易结焦需定期清焦（操作周期受限）；
原料适应性有限，重质油裂解效果较差。

四、应用与发展

该技术自20世纪50年代发展至今，广泛应用于全球大型乙烯装置。现代改进包括采用双辐射炉管、优化停留时间控制等，以提高选择性和降低能耗。

如需进一步了解技术参数或具体案例，可参考来源、2、6、8等。