壳牌流体催化裂解英文解释翻译、壳牌流体催化裂解的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 shell fluid catalytic cracking

brand; cards; plate; shop sign
【化】 brand

fluid; liquid; water
【化】 fluid

【机】 catalytic cracking

壳牌流体催化裂解（Shell Fluid Catalytic Cracking，简称FCC）是石油炼制领域的一项核心技术，主要用于将重质油转化为高附加值的轻质油品（如汽油、柴油）和化工原料。该技术通过催化剂在流化床反应器中实现碳链断裂和重组，具有高效、低能耗的特点。

定义与原理
流体催化裂解基于流态化技术，在480-530℃高温下，通过沸石基催化剂将长链烃分子裂解为短链烃。壳牌公司的FCC技术优化了反应器设计和催化剂再生系统，提升了轻质油收率（可达70-80%）。
工艺流程
包含三个关键步骤：
- 反应-再生系统：重油与催化剂在提升管反应器中接触裂解；
- 分馏系统：产物经分馏塔分离为汽油、液化气等；
- 烟气能量回收：再生烟气余热用于发电，降低能耗。
工业应用价值
该技术可处理多种原料（如减压蜡油、渣油），生产的汽油辛烷值达90-93，满足国Ⅵ标准。全球约45%的汽油产能依赖FCC技术。
技术优势
壳牌专利的催化剂快速分离系统（如闭锁料斗技术）可将催化剂损耗降低至0.1kg/吨原料，较传统工艺节能15%。

注：受引用限制，本文未直接标注外部链接，建议通过壳牌官网或行业数据库获取完整技术文档。

“壳牌流体催化裂解”（Shell Fluid Catalytic Cracking，简称Shell FCC）是壳牌公司开发的一种石油炼制技术，主要用于将重质油转化为高附加值的轻质油品（如汽油、柴油）和化工原料。以下是详细解释：

技术原理
该技术通过高温（约500°C）和催化剂作用，将长链烃类分子裂解为短链分子。其核心是流化床反应器，催化剂以粉末形式与原料油混合，形成“流体”状态，实现高效传热和反应。
核心优势
- 催化剂循环再生系统可延长催化剂寿命；
- 产物分布灵活，可根据需求调整汽油、丙烯等产品比例；
- 能耗较低，符合现代炼油工业的环保要求。
应用场景
主要用于炼油厂加工减压蜡油、渣油等重质原料，是生产清洁燃料和石化原料的关键工艺之一。
与普通催化裂化的区别
“催化裂解”比传统“催化裂化”裂解程度更深，产物中烯烃（如丙烯）含量更高，更适合化工原料生产。壳牌技术可能通过专有催化剂或反应器设计优化了这一过程。
行业地位
壳牌作为全球能源巨头，其FCC技术被多家国际炼厂采用，代表了流化催化裂化领域的高效解决方案之一。