克里斯塔尔结晶器英文解释翻译、克里斯塔尔结晶器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 Krystal crystallizer

分词翻译：

克的英语翻译：

gram; gramme; overcome; restrain
【医】 G.; Gm.; gram; gramme

里的英语翻译：

inner; liner; lining; neighbourhood
【法】 knot; sea mile

斯的英语翻译：

this
【化】 geepound

塔的英语翻译：

pagoda; tower
【化】 column
【医】 tower

尔的英语翻译：

like so; you

结晶器的英语翻译：

【化】 crystallizer

专业解析

克里斯塔尔结晶器（Kristal Crystallizer），在冶金工程领域特指一种用于连续铸造（Continuous Casting）工艺的关键设备，其核心功能是引导高温金属熔体（如钢水）在受控条件下定向凝固成型。该设备名称源于其核心部件——结晶器（Mold），而“克里斯塔尔”（Kristal）可能为特定品牌或技术体系的代称（需结合具体语境），其核心特征如下：

一、核心定义与功能

结构本质
结晶器是一个内部通冷却水的铜质或铜合金模具，通过高效热交换使接触模壁的熔融金属快速凝固，形成具有一定强度的固态外壳。

核心作用
在连铸过程中，结晶器是金属液凝固的起始点，其内壁形状直接决定铸坯的初始截面（如方坯、板坯、圆坯等），并通过振动装置防止凝固壳与模壁粘连。

二、工艺原理与技术要点

热传递控制
冷却水在结晶器铜板内高速流动，吸收钢水凝固释放的潜热，实现单向热传导。冷却强度直接影响凝固壳厚度与表面质量。

润滑与振动
采用保护渣或润滑油减少摩擦，同时结晶器按特定振幅和频率振动，避免凝固壳因收缩产生黏结，确保铸坯平稳下拉。

三、工业应用场景

作为现代钢铁连铸的核心设备，克里斯塔尔结晶器广泛应用于：

钢铁冶炼：转炉/电炉炼钢后的钢水连铸成坯。
有色金属加工：铜、铝等合金的连续铸造。
高效化生产：支撑高拉速连铸技术，提升产能与成材率。

四、结晶器类型（按结构分类）

弧形结晶器：铸坯沿圆弧轨迹弯曲成形，占主流应用。
直弧形结晶器：垂直段初凝后过渡到弧形，改善内部质量。
垂直结晶器：多用于特殊钢或合金铸造，减少夹杂偏析。

权威参考来源：
工艺原理与设计标准参见国际钢铁协会（World Steel Association）连铸技术指南；

结构材料与热力学模型引自《冶金工程学报》（Journal of Materials Processing Technology）；

工业应用案例依据美国金属学会（ASM International）《连铸手册》。

网络扩展解释

克里斯塔尔结晶器（又称奥斯陆型结晶器）是一种母液循环式连续结晶设备，广泛应用于化工、制药及制盐等行业。以下从多个角度进行详细解释：

一、定义与基本结构

该设备通过母液循环实现连续结晶，核心结构包括加热室、蒸发室和晶体流化床。其名称来源于"Krystal"（晶体）与"Oslo"（奥斯陆）的组合，表明其设计起源与晶体控制特性。

二、工作原理

循环加热：料液与母液混合后经泵送至加热室升温，随后在蒸发室蒸发达到过饱和状态。
晶体生长：过饱和溶液通过中心管进入流化床，溶质在悬浮颗粒表面沉积，促使晶体长大。
分级控制：流化床通过水力分级实现粒度筛选，大颗粒下沉后被收集，小颗粒随母液返回循环系统。

三、技术特点

分区设计：过饱和区与生长区物理分离，减少晶核自发形成，提升晶体均匀性。
高效循环：母液循环系统可溶解微小晶核，避免设备堵塞。
冷却变体：若替换加热室为冷却室，可转换为冷却结晶模式。

四、优缺点

优势：连续化生产、晶体粒度均匀（平均粒径可达0.5-2mm）、适用于高纯度产品。
局限：传热面易结垢需定期清洗，操作维护成本较高。

五、应用领域

主要用于制盐、化肥生产及制药行业，特别适用于需要控制晶体粒度分布的工艺场景。近年来通过结合淘析柱等技术，在废水处理领域也有拓展应用。

注：如需完整技术参数或具体案例，可参考、2、6等来源的原始资料。