卷焊式单层圆筒英文解释翻译、卷焊式单层圆筒的近义词、反义词、例句
英语翻译:
【化】 roll-welded (monolayered) cylinder
分词翻译:
卷的英语翻译:
roll; volume; examination paper; reel; wrap
【计】 reel; volume
【医】 roll
【经】 coil
焊的英语翻译:
solder; weld
【电】 soldering
式的英语翻译:
ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type
单层的英语翻译:
【计】 monolayer
【化】 single-deck
圆筒的英语翻译:
cylinder
【化】 drum
专业解析
"卷焊式单层圆筒"是压力容器制造领域的一个专业术语,指一种特定结构形式的筒体。以下从汉英词典角度对其详细解释:
一、 汉语定义与结构解析
"卷焊式单层圆筒"指通过以下工艺制成的圆柱形壳体:
- 卷制 (Coiling/Bending):将单张平板金属板材(通常为钢板)在卷板机上沿特定方向弯曲,使其形成圆弧状。
- 焊接 (Welding):将卷制后板材的两条对接纵边焊接在一起(形成纵焊缝),形成完整的圆筒节。多个圆筒节再通过环焊缝连接形成所需长度的筒体。
- 单层 (Single Layer):筒体壁由一层连续的金属板材构成,区别于多层包扎、绕带等复合结构。
二、 英语对应术语
该术语的标准英译为:
- Cylindrical Shell, Single-Wall, Rolled and Welded
Cylindrical Shell
: 圆柱形壳体(核心结构)。
Single-Wall
: 单层壁(强调结构层数)。
Rolled and Welded
: 卷制和焊接的(描述核心制造工艺)。
三、 权威解释与应用
卷焊式单层圆筒是压力容器(如储罐、反应器、换热器壳体)最常用的主体结构形式。其设计与制造需严格遵循相关国家标准和行业规范:
- 设计依据:主要依据强度理论计算壁厚,确保在设计压力、温度下安全运行。参考来源:国家标准 GB/T 150.3-2011《压力容器 第3部分:设计》 或 ASME BPVC Section VIII, Division 1中关于圆柱壳体的设计规则。
- 制造要求:对板材质量、卷圆精度、焊缝质量(无损检测)、热处理等有严格要求。参考来源:国家标准 GB/T 150.4-2011《压力容器 第4部分:制造、检验和验收》 或 ASME BPVC Section VIII, Division 1中关于成形与焊接的条款。
- 应用范围:广泛应用于石油化工、能源、制药、食品等行业的中低压容器。其结构简单、制造工艺成熟、成本相对较低。
四、 核心工艺要点
- 材料准备:选用符合标准的钢板,进行切割和下料。
- 预弯与卷圆:在卷板机上进行板端的预弯和整体卷圆,控制圆度误差。
- 纵缝焊接:采用埋弧焊(SAW)等自动化焊接方法焊接纵缝,并进行无损检测(RT/UT)。
- 校圆:焊接后可能进行校圆以满足圆度要求。
- 组焊环缝:多个筒节通过环焊缝组焊成整体筒体。
五、 特点总结
- 优点:制造工艺成熟、效率高、成本低、结构简单可靠。
- 缺点:壁厚受板材规格和卷板能力限制;厚板卷制与焊接难度及残余应力较大。
参考资料来源:
- ****:GB/T 150.3-2011 压力容器 第3部分:设计 (中国国家标准,可在中国标准在线服务网等平台查询)
- ****:ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels (美国机械工程师协会标准,可在ASME官网查询)
- ****:GB/T 150.4-2011 压力容器 第4部分:制造、检验和验收 (中国国家标准)
建议查阅原始标准文本获取最权威、详细的技术要求。
网络扩展解释
卷焊式单层圆筒是一种常见的压力容器结构形式,具体解释如下:
-
定义与结构
指通过卷板机将钢板卷成圆筒后焊接纵缝形成筒节,再将多个筒节组焊成整体,并与封头或端盖连接组成的容器结构。其英文术语为“roll-welded (monolayered) cylinder”。
-
工艺流程
主要步骤包括:钢板卷制→纵缝焊接→筒节组焊→与封头组装。这一工艺成熟且材料利用率高。
-
优点
- 制造技术成熟,理论完善,生产管理便捷;
- 便于进行热处理(如调质)以提升材料性能;
- 适用温度范围广,可用于高温或低温环境。
-
局限性
- 壁厚受限于钢材卷制能力(国内一般≤120mm);
- 厚钢板易存在各向异性,脆性风险较高;
- 壁厚方向应力分布不均,材料利用不够合理。
-
应用范围
广泛应用于中低压容器领域,如化工、石油等行业的储罐或反应设备。
此结构在工业中占据重要地位,尤其适合需频繁开孔或安装内件的场景。
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