机械式联轴器英文解释翻译、机械式联轴器的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 mechanical coupling

分词翻译：

机械的英语翻译：

engine; machine; machinery; mechanism
【化】 machine; machinery
【医】 mechano-
【经】 machine

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

联轴器的英语翻译：

【计】 clutch
【化】 coupler; coupling

专业解析

机械式联轴器（Mechanical Coupling）是一种用于连接两轴端，使其共同旋转以传递扭矩和运动的机械装置。其主要功能是在允许一定安装误差（如轴向、径向、角向偏差）的前提下，实现动力从驱动轴（如电机轴）到从动轴（如泵、齿轮箱轴）的有效传递。

核心定义与功能

连接与传动：作为传动系统的核心部件，机械式联轴器将两轴牢固连接，确保旋转运动和扭矩的连续传递。根据中国机械工程学会《机械设计手册》的定义，其基本作用是“联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转”。
补偿偏差：设计上允许补偿两轴间难以避免的相对位移（轴向位移、径向位移、角向位移）和吸收部分振动冲击，保护传动系统部件。美国机械工程师协会（ASME）标准指出，这是联轴器区别于刚性连接的关键特性。

主要类型（基于工作原理）

刚性联轴器 (Rigid Coupling)：
- 特点：结构简单，无补偿偏差能力，要求两轴严格对中。
- 常见形式：套筒联轴器、凸缘联轴器、夹壳联轴器。
- 应用：用于对中精度高、载荷平稳、无相对位移的场合。
挠性联轴器 (Flexible Coupling)：
- 特点：具有弹性元件或特殊结构，能补偿两轴间的相对位移，缓冲吸振。
- 细分类型：
  - 无弹性元件挠性联轴器：利用活动元件间隙补偿位移，如齿轮联轴器、链条联轴器、万向联轴器（允许大角向偏差）。
  - 有弹性元件挠性联轴器：通过弹性体（橡胶、聚氨酯、金属簧片等）变形补偿位移并吸收振动。常见类型包括：梅花形联轴器（弹性梅花垫）、轮胎式联轴器、膜片联轴器（金属膜片）、波纹管联轴器、弹性柱销联轴器等。这类联轴器应用最广泛。
安全联轴器 (Safety Coupling)：
- 特点：当传递扭矩超过设定值时自动断开连接，保护设备免受损坏。
- 常见形式：剪销式安全联轴器、摩擦式安全联轴器。

关键特征与选型因素

传递扭矩 (Torque Transmission)：联轴器能传递的最大扭矩是其核心参数，需根据负载计算选择。
补偿能力 (Misalignment Compensation)：指能容纳的轴向、径向、角向偏差量，不同类型能力差异大。
扭转刚度 (Torsional Stiffness)：影响传动精度和系统动态响应（如是否会引起扭振）。
惯量 (Inertia)：联轴器自身转动惯量对高速或频繁启停系统有影响。
环境适应性：需考虑温度、湿度、腐蚀性介质、粉尘等对材料（尤其是弹性体）的影响。
维护要求：如润滑（齿轮联轴器）、弹性体更换周期等。

权威定义参考

中国国家标准 (GB)：GB/T 12458《机械式联轴器分类》提供了系统的分类和术语定义。
国际标准 (ISO)：ISO 14691《石油、石化和天然气工业机械动力传输用挠性联轴器》等行业标准详细规范了设计、选型和应用要求。
专业词典：《英汉机械工程词典》等专业工具书对“Coupling”的释义明确指向用于轴间连接的机械装置，并区分刚性（Rigid）与挠性（Flexible）类型。

应用领域

广泛应用于几乎所有工业领域，如：电机驱动系统（泵、风机、压缩机）、机床、工程机械、船舶动力、发电设备、自动化生产线等。

网络扩展解释

机械式联轴器是联轴器的一种主要类型，通过刚性或半刚性机械结构连接两轴，实现动力传递和同步旋转。以下是其详细解析：

一、定义与核心功能

机械式联轴器通过齿轮、花键等刚性传动元件直接连接两轴，传递扭矩和运动。其核心功能包括：

高精度同步：确保两轴严格同步旋转，适用于对传动精度要求高的场景。
大扭矩传递：刚性结构可承受较大载荷，如重型机械中的动力传输。
结构稳定性：无弹性元件，适合长期高负荷运转。

二、主要分类与特点

齿轮联轴器
- 由内外齿轮啮合传递扭矩，允许一定角度偏移（如鼓形齿式联轴器最大可补偿6°角位移）。
- 应用：冶金机械、重型运输设备。
花键联轴器
- 通过花键槽实现轴间连接，结构紧凑，适用于空间受限的场景。
刚性联轴器
- 无缓冲功能，要求两轴严格对中，但传递效率高，如法兰联轴器。

三、优缺点对比

优点	缺点
高扭矩承载能力	无法补偿轴间偏差
传动精度高、无滞后	需严格对中，安装要求高
结构简单、维护成本低	无减振功能，易传递冲击

四、典型应用场景

重工业：起重机、轧钢机等需大扭矩传输的设备。
精密机械：数控机床主轴连接，依赖高同步精度。

提示：若需了解弹性联轴器或流体联轴器的区别，可进一步说明。