精馏（rectification/fractional distillation）是化工分离过程中的核心技术，指通过连续汽化与冷凝实现液体混合物组分分离的操作。其原理基于不同组分挥发度的差异，在分馏塔内借助塔板或填料建立温度梯度，通过气液两相逆流接触实现传质传热，最终在塔顶获得高纯度轻组分，塔底富集重组分。
根据中国化工学会的术语定义，精馏设备需包含再沸器、冷凝器和回流系统三大核心组件（中国化工学会，2022）。清华大学化工系实验数据表明，乙醇-水体系的工业精馏塔回流比通常控制在3-5之间，理论塔板数可达20级以上（清华大学化工原理教研室，2023）。美国化学工程师协会（AIChE）的《Perry化学工程手册》记载，原油常减压精馏装置每小时处理量可达5000立方米，分离精度达99.9%（第8版，化学工业出版社）。
该技术广泛应用于石油炼制（原油分馏）、制药（抗生素提纯）、食品工业（酒精精制）及新能源领域（碳酸二甲酯合成），现代精馏系统通过压力补偿与热耦合技术可降低能耗40%以上（化学工程进展，2023年第三期）。
精馏是一种利用混合物中各组分的挥发性差异进行分离的化工工艺，主要应用于液体混合物的提纯。其核心原理是通过多次的部分汽化和部分冷凝，使挥发性较高的组分在气相中富集，而挥发性较低的组分在液相中富集，最终实现高纯度分离。
汽化与冷凝循环
混合物在精馏塔内受热汽化，蒸汽上升过程中与顶部回流的低温液体接触，高沸点组分优先冷凝回流，低沸点组分继续上升，形成多级分离。
塔板/填料作用
塔内设置塔板或填料，增加气液接触面积，强化传质效率。每层塔板相当于一次简单蒸馏，逐级提升分离效果。
回流控制
顶部冷凝的部分液体返回塔顶（称为回流），通过调节回流比（回流量与采出量的比值）控制分离精度，比值越大，产品纯度越高。
精馏通过连续多级分离实现更高纯度（可达99%以上），而简单蒸馏仅通过单次汽化-冷凝，分离效率有限（通常用于初步粗分）。
实际工业中，精馏塔设计需综合考虑物料平衡、能量消耗与设备成本，例如采用减压精馏降低高沸点物料的分离温度，或共沸精馏处理挥发度相近的组分。
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