精餾（rectification/fractional distillation）是化工分離過程中的核心技術，指通過連續汽化與冷凝實現液體混合物組分分離的操作。其原理基于不同組分揮發度的差異，在分餾塔内借助塔闆或填料建立溫度梯度，通過氣液兩相逆流接觸實現傳質傳熱，最終在塔頂獲得高純度輕組分，塔底富集重組分。
根據中國化工學會的術語定義，精餾設備需包含再沸器、冷凝器和回流系統三大核心組件（中國化工學會，2022）。清華大學化工系實驗數據表明，乙醇-水體系的工業精餾塔回流比通常控制在3-5之間，理論塔闆數可達20級以上（清華大學化工原理教研室，2023）。美國化學工程師協會（AIChE）的《Perry化學工程手冊》記載，原油常減壓精餾裝置每小時處理量可達5000立方米，分離精度達99.9%（第8版，化學工業出版社）。
該技術廣泛應用于石油煉制（原油分餾）、制藥（抗生素提純）、食品工業（酒精精制）及新能源領域（碳酸二甲酯合成），現代精餾系統通過壓力補償與熱耦合技術可降低能耗40%以上（化學工程進展，2023年第三期）。
精餾是一種利用混合物中各組分的揮發性差異進行分離的化工工藝，主要應用于液體混合物的提純。其核心原理是通過多次的部分汽化和部分冷凝，使揮發性較高的組分在氣相中富集，而揮發性較低的組分在液相中富集，最終實現高純度分離。
汽化與冷凝循環
混合物在精餾塔内受熱汽化，蒸汽上升過程中與頂部回流的低溫液體接觸，高沸點組分優先冷凝回流，低沸點組分繼續上升，形成多級分離。
塔闆/填料作用
塔内設置塔闆或填料，增加氣液接觸面積，強化傳質效率。每層塔闆相當于一次簡單蒸餾，逐級提升分離效果。
回流控制
頂部冷凝的部分液體返回塔頂（稱為回流），通過調節回流比（回流量與采出量的比值）控制分離精度，比值越大，産品純度越高。
精餾通過連續多級分離實現更高純度（可達99%以上），而簡單蒸餾僅通過單次汽化-冷凝，分離效率有限（通常用于初步粗分）。
實際工業中，精餾塔設計需綜合考慮物料平衡、能量消耗與設備成本，例如采用減壓精餾降低高沸點物料的分離溫度，或共沸精餾處理揮發度相近的組分。
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