
【机】 self-hareening steel
air; airspace; atmosphere
【化】 air
【医】 aer-; aero-; air; physo-
【化】 chilled steel; hardened steel
空气淬火钢(Air Hardening Steel)是一种特殊合金钢,其核心特性是在空气中冷却即可实现淬火硬化,无需依赖水、油等快速冷却介质。以下是详细解释:
空气淬火钢又称“自硬钢”或“空冷淬硬钢”,英文对应“Air Hardening Steel”。其热处理过程为:将钢材加热至奥氏体化温度(通常约950°C–1050°C)后,置于静止或流动空气中冷却。通过高合金成分(如铬、钼、钒)的作用,钢材在较慢的冷却速率下仍能抑制珠光体和贝氏体转变,直接形成高硬度的马氏体组织。
根据《ASM金属手册》(ASM Handbook Volume 4: Heat Treating),空气淬火钢属于“淬透性极优的高合金钢”,其成分设计需满足临界冷却速率≤0.25°C/秒(空冷条件)。中国国标GB/T 1299-2014《工模具钢》中,4Cr5MoSiV1(H13)等钢种即具备空淬特性。
参考资料来源(基于专业文献与行业标准):
空气淬火钢是指通过空气冷却即可实现淬火效果的特殊钢材,其核心特点在于材料自身的高淬透性。以下是详细解释:
定义与工艺原理
空气淬火钢在奥氏体化后,仅需在静止空气中冷却即可形成马氏体组织。这种工艺避免了传统水/油淬火介质,属于淬火工艺的一种特殊形式。
材料特性要求
需要具备极低的临界冷却速度,通常含有高镍、高碳或高合金成分(如高速钢),确保空冷时仍能抑制珠光体转变。
性能优势
加工与应用挑战
淬火后硬度可达HRC50以上,传统切削困难,常需磨削或特种刀具加工。典型应用包括模具、刀具等高强度部件。
与正火的区别
不同于正火(获得珠光体+铁素体),空气淬火通过马氏体转变实现高硬度,两者组织与性能差异显著。
空气淬火钢通过材料成分优化实现空冷淬硬,兼具工艺简便性和高硬度特性,但后续加工难度较大,需针对性选择加工方法。
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