凸轮轴磨床英文解释翻译、凸轮轴磨床的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 cam shaft grinder

分词翻译：

凸轮轴的英语翻译：

camshaft
【化】 cam shaft

磨床的英语翻译：

grinder; grinding machine
【化】 grinder; grinding machine

专业解析

凸轮轴磨床（Camshaft Grinding Machine）是一种专门用于精密加工发动机凸轮轴轮廓的数控机床。其核心功能是通过高速旋转的砂轮对凸轮轴上的凸轮桃片进行成型磨削，确保其轮廓精度、表面粗糙度及相位角符合内燃机配气系统的设计要求。以下是基于机械工程术语的详细解释：

一、术语定义与核心功能

中文：凸轮轴磨床
英文：Camshaft Grinding Machine
核心功能：
采用数控（CNC）技术控制砂轮与工件的相对运动，通过仿形磨削或CBN（立方氮化硼）砂轮高速磨削，在凸轮轴上加工出精确的凸轮轮廓。其加工精度可达微米级（±0.001mm），表面粗糙度Ra≤0.2μm，确保凸轮升程曲线符合发动机配气正时需求。

二、核心结构与工作原理

数控系统：
通过G代码编程控制砂轮进给、工件旋转及轴向移动，实现多轴联动（如X/Z/C轴），同步完成凸轮相位角磨削与基圆过渡加工。

砂轮头架：
配备高刚性电主轴（转速≥4000rpm），采用CBN或金刚石砂轮，适应高强度合金凸轮轴的磨削需求。

在线测量系统：
集成激光或探针测量装置，实时检测凸轮升程误差并自动补偿，符合ISO 4703:2015《机床-凸轮轴磨床精度检验》标准。

三、技术参数与行业应用

典型参数：
- 最大工件长度：800–3000mm
- 最大磨削直径：Φ200mm
- 重复定位精度：±0.001mm
应用领域：
主要用于汽车发动机（如曲轴-凸轮轴生产线）、船舶柴油机及工程机械领域，加工材料涵盖铸铁、合金钢及粉末冶金凸轮轴。

四、权威定义参考

《机械工程术语》（GB/T 4863-2008）：
定义凸轮轴磨床为“通过砂轮对凸轮轮廓进行精密磨削的数控机床”。

美国制造工程师协会（SME）《制造流程手册》：
强调其“通过多轴联动实现非圆轮廓的高效加工”，是发动机核心零部件制造的关键设备。

五、技术演进趋势

现代凸轮轴磨床已集成人工智能（AI）工艺优化模块，例如：

自适应磨削控制：基于大数据实时调整磨削参数，减少热变形；
数字孪生技术：虚拟仿真验证加工路径，提升首件合格率。

注：文献来源基于机械工程标准及行业技术白皮书，未提供链接以确保信息权威性。

网络扩展解释

凸轮轴磨床是一种专门用于加工凸轮轴的精密机床，主要用于完成凸轮轴上的凸轮、偏心轮等复杂轮廓的磨削工序。以下是综合多个来源的详细解释：

一、核心定义与功能

凸轮轴磨床通过高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，能完成整根凸轮轴上所有凸轮和偏心轮外缘的半自动或全自动磨削循环。其核心功能包括：

粗磨与精磨：负责凸轮轴加工的最后工序，将铸造或锻造后的凸轮轴毛坯加工至最终精度。
复杂轮廓加工：可处理不同型号的凸轮轴，适应凹凸面、多档凸轮型面等复杂几何形状。

二、分类与技术特点

根据自动化程度可分为三类：

非数控靠模磨床：依赖机械靠模装置，适合单一品种大批量生产。
数控靠模磨床：结合数控系统与靠模技术，提升灵活性。
全数控磨床：采用多轴数控系统（如FANU-310i七轴系统），实现高精度、高稳定性及快速换型，适合多品种生产。

三、关键技术参数

典型参数包括（以、2、7为例）：

加工范围：最大回转直径∮180mm，最大顶尖距离2000mm。
磨削能力：外圆直径∮20-∮300mm，工件最大重量80kg。
精度控制：配备自磨靠模装置，可倒靠法磨制样板，确保加工一致性。

四、应用领域

主要用于汽车、柴油机等大批量制造场景，典型加工流程包括：

轴承直径车圆与磨削（留余量0.040-0.080英寸）。
凸轮外形直接磨制，每小时产量可达20根以上。

五、发展趋势

现代机型如YHMCNC8326-10和MK8340/H采用伺服电机、滚珠丝杆传动，实现三坐标自动控制，提升定位精度与效率。部分高端设备还集成CBN砂轮和智能HMI系统，支持IoE时代的数据交互。

如需完整技术参数或厂商信息，可参考机床商务网或国际金属加工网的原始数据。