凸輪軸磨床英文解釋翻譯、凸輪軸磨床的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 cam shaft grinder

分詞翻譯：

凸輪軸的英語翻譯：

camshaft
【化】 cam shaft

磨床的英語翻譯：

grinder; grinding machine
【化】 grinder; grinding machine

專業解析

凸輪軸磨床（Camshaft Grinding Machine）是一種專門用于精密加工發動機凸輪軸輪廓的數控機床。其核心功能是通過高速旋轉的砂輪對凸輪軸上的凸輪桃片進行成型磨削，确保其輪廓精度、表面粗糙度及相位角符合内燃機配氣系統的設計要求。以下是基于機械工程術語的詳細解釋：

一、術語定義與核心功能

中文：凸輪軸磨床
英文：Camshaft Grinding Machine
核心功能：
采用數控（CNC）技術控制砂輪與工件的相對運動，通過仿形磨削或CBN（立方氮化硼）砂輪高速磨削，在凸輪軸上加工出精确的凸輪輪廓。其加工精度可達微米級（±0.001mm），表面粗糙度Ra≤0.2μm，确保凸輪升程曲線符合發動機配氣正時需求。

二、核心結構與工作原理

數控系統：
通過G代碼編程控制砂輪進給、工件旋轉及軸向移動，實現多軸聯動（如X/Z/C軸），同步完成凸輪相位角磨削與基圓過渡加工。

砂輪頭架：
配備高剛性電主軸（轉速≥4000rpm），采用CBN或金剛石砂輪，適應高強度合金凸輪軸的磨削需求。

線上測量系統：
集成激光或探針測量裝置，實時檢測凸輪升程誤差并自動補償，符合ISO 4703:2015《機床-凸輪軸磨床精度檢驗》标準。

三、技術參數與行業應用

典型參數：
- 最大工件長度：800–3000mm
- 最大磨削直徑：Φ200mm
- 重複定位精度：±0.001mm
應用領域：
主要用于汽車發動機（如曲軸-凸輪軸生産線）、船舶柴油機及工程機械領域，加工材料涵蓋鑄鐵、合金鋼及粉末冶金凸輪軸。

四、權威定義參考

《機械工程術語》（GB/T 4863-2008）：
定義凸輪軸磨床為“通過砂輪對凸輪輪廓進行精密磨削的數控機床”。

美國制造工程師協會（SME）《制造流程手冊》：
強調其“通過多軸聯動實現非圓輪廓的高效加工”，是發動機核心零部件制造的關鍵設備。

五、技術演進趨勢

現代凸輪軸磨床已集成人工智能（AI）工藝優化模塊，例如：

自適應磨削控制：基于大數據實時調整磨削參數，減少熱變形；
數字孿生技術：虛拟仿真驗證加工路徑，提升首件合格率。

注：文獻來源基于機械工程标準及行業技術白皮書，未提供鍊接以确保信息權威性。

網絡擴展解釋

凸輪軸磨床是一種專門用于加工凸輪軸的精密機床，主要用于完成凸輪軸上的凸輪、偏心輪等複雜輪廓的磨削工序。以下是綜合多個來源的詳細解釋：

一、核心定義與功能

凸輪軸磨床通過高速旋轉的砂輪對工件進行磨削加工，能完成整根凸輪軸上所有凸輪和偏心輪外緣的半自動或全自動磨削循環。其核心功能包括：

粗磨與精磨：負責凸輪軸加工的最後工序，将鑄造或鍛造後的凸輪軸毛坯加工至最終精度。
複雜輪廓加工：可處理不同型號的凸輪軸，適應凹凸面、多檔凸輪型面等複雜幾何形狀。

二、分類與技術特點

根據自動化程度可分為三類：

非數控靠模磨床：依賴機械靠模裝置，適合單一品種大批量生産。
數控靠模磨床：結合數控系統與靠模技術，提升靈活性。
全數控磨床：采用多軸數控系統（如FANU-310i七軸系統），實現高精度、高穩定性及快速換型，適合多品種生産。

三、關鍵技術參數

典型參數包括（以、2、7為例）：

加工範圍：最大回轉直徑∮180mm，最大頂尖距離2000mm。
磨削能力：外圓直徑∮20-∮300mm，工件最大重量80kg。
精度控制：配備自磨靠模裝置，可倒靠法磨制樣闆，确保加工一緻性。

四、應用領域

主要用于汽車、柴油機等大批量制造場景，典型加工流程包括：

軸承直徑車圓與磨削（留餘量0.040-0.080英寸）。
凸輪外形直接磨制，每小時産量可達20根以上。

五、發展趨勢

現代機型如YHMCNC8326-10和MK8340/H采用伺服電機、滾珠絲杆傳動，實現三坐标自動控制，提升定位精度與效率。部分高端設備還集成CBN砂輪和智能HMI系統，支持IoE時代的數據交互。

如需完整技術參數或廠商信息，可參考機床商務網或國際金屬加工網的原始數據。