渗透探伤英文解释翻译、渗透探伤的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 liquid penetrating test; penetrant inspection

分词翻译：

渗透的英语翻译：

filter; infiltrate; infiltration; interpenetrate; interpenetration; penetrate
penetration; perk; permeate; pervade; pervasion; saturation; sink; soak; sop
【计】 bleed-through; percolation
【化】 effusion; infiltration; osmosis
【医】 diosmosis; osmo-; osmose; osmosis; permeation

探伤的英语翻译：

【化】 crack detection; detection of defects

专业解析

渗透探伤（Penetrant Testing, PT）是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，主要用于检测材料表面开口的不连续性缺陷（如裂纹、气孔、折叠等）。其核心原理是利用毛细作用使渗透液渗入表面开口缺陷中，再通过显像剂将缺陷内的渗透液吸附至表面形成可见指示，从而识别缺陷位置和形状。

一、核心原理与技术流程

毛细作用渗透
将含有荧光或着色染料的渗透液喷涂或刷涂于清洁后的工件表面，借助毛细现象，液体渗入表面开口缺陷内。此过程需保证足够的“渗透时间”（通常5-30分钟），确保微小缺陷被充分填充。
清除多余渗透剂
使用溶剂、水或乳化剂清除工件表面多余渗透液，避免干扰缺陷显示。关键需控制清洗力度，防止缺陷内的渗透液被洗出。
显像与观察
施加显像剂（通常为白色粉末悬浮液），通过吸附作用将缺陷内的渗透液吸出至表面，形成放大显示。荧光渗透需在紫外灯（黑光灯）下观察发光指示，着色渗透则在白光下观察。

二、术语汉英对照与分类

中文术语	英文术语	说明
渗透液	Penetrant	含染料的检测液体，分水洗型、后乳化型等
显像剂	Developer	吸附渗透液形成指示的介质
荧光渗透检测	Fluorescent Penetrant Test	需紫外灯观察，灵敏度高
着色渗透检测	Visible Dye Penetrant Test	白光下直接观察，操作便捷
假指示	False Indication	由表面污染等非缺陷因素引起的误显示

三、应用场景与标准依据

渗透探伤适用于金属、陶瓷、塑料等非多孔性材料，常见于：

航空航天：涡轮叶片、发动机部件裂纹检测（依据标准：AMS 2644）
汽车制造：铸件、焊接件质量控制（依据标准：ASTM E1417）
能源设备：核电管道、压力容器表面缺陷筛查（依据标准：ISO 3452）

四、技术优势与局限性

优势：

检测灵敏度高（可发现宽度≥0.4μm的裂纹）
适用于复杂几何形状工件
设备成本低，操作简便

局限性：

仅能检测表面开口缺陷
清洁度要求高，预处理不当易导致漏检
化学试剂需规范处理，避免环境污染

权威参考来源：

美国材料与试验协会标准ASTM E1417《Standard Practice for Liquid Penetrant Testing》

国际标准化组织标准ISO 3452-1《Non-destructive testing — Penetrant testing》

美国航空航天材料规范AMS 2644《Penetrant Inspection Materials》

网络扩展解释

渗透探伤是一种基于液体毛细作用原理的无损检测技术，主要用于检测材料表面开口缺陷。以下为详细解释：

1.定义与基本原理

渗透探伤通过施加含有荧光或着色染料的渗透液，利用毛细现象使液体渗入表面裂纹、气孔等开口缺陷中。随后通过显像剂吸附缺陷内的渗透液，形成肉眼可见的标记，从而显示缺陷的位置和形状。

2.操作步骤

典型流程包括六大步骤：

表面准备：清洁被检工件表面；
渗透：涂覆渗透液并等待其渗入缺陷；
去除：清除表面多余渗透液；
干燥：自然或人工干燥；
显像：施加显像剂吸附缺陷内残留液体；
观察：在特定光源（如紫外光或白光）下检测缺陷痕迹。

3.应用范围

适用材料：金属（如铸件、锻件、焊接件）、非金属（陶瓷、塑料等），且不受材料磁性限制。
检测缺陷类型：裂纹、气孔、夹渣、冷隔、折叠等表面开口缺陷。

4.技术优势与局限性

优势：操作简单、成本低，可一次性检测多方向缺陷，灵敏度高（可发现宽度1微米以下的缺陷）。
局限性：不适用于多孔材料（如粉末冶金件），检测后污染较重，且对闭口缺陷无效。

5.分类

根据渗透液类型分为两类：

荧光渗透法：使用含荧光染料的渗透液，需紫外光观察；
着色渗透法：使用红色染料渗透液，白光下即可识别。

渗透探伤因其直观性和广泛适用性，在航空航天、汽车制造等领域成为关键质量控制手段。如需进一步了解报考或技术细节，可参考权威机构发布的指南（如、5、7等来源）。