设备利用率（Equipment Utilization Rate）是工业管理和生产运营中的核心指标，指在一定时间内设备实际有效工作时间与其理论最大可用时间的比值，反映设备资源的使用效率。从汉英词典角度解析，该术语对应英文为"Equipment Utilization Rate"或"Machine Utilization Rate"，《牛津工业工程词典》将其定义为"the ratio of actual operating time to planned production time for industrial machinery"。
计算公式为： $$ text{设备利用率} = left( frac{text{实际作业时间}}{text{制度工作时间}} right) times 100% $$ 该公式被国际标准化组织ISO 22400-2:2014采纳为生产效能评估标准。
在应用层面，中国《GB/T 19001-2016质量管理体系》强调，设备利用率超过85%可视为高效运营状态，但需结合设备维护周期进行动态调整。美国生产与库存控制协会（APICS）则建议制造企业将设备利用率控制在70-90%的弹性区间，以平衡产能与设备损耗。
该指标的计算需排除计划停机、保养时段等非生产时间，《现代工业工程手册》特别指出，设备利用率与稼动率（Operational Efficiency）的核心区别在于是否包含设备空转时间。
设备利用率是衡量生产设备使用效率的核心指标，主要反映设备在时间、能力和数量上的实际应用程度。以下是综合多权威来源的详细解释：
设备利用率是指实际使用时间占计划用时的百分比，用于评估设备的工作状态和生产效率。它既是技术指标（如产量达成率），也是经济指标（如投资效益评估）。
根据应用场景不同，主要有三种计算方式：
根据评估方向可分为三类指标：
提示：该指标在不同行业可能有别称，如制造业常与“产能利用率”交叉使用。实际应用中需结合具体场景选择计算方法。
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