烧结碳化钨合金英文解释翻译、烧结碳化钨合金的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 tungalloy tungalloy

分词翻译：

烧结的英语翻译：

agglomeration; sinter
【计】 caking
【化】 agglutinate; agglutination; fritting; sintering

碳化钨的英语翻译：

【机】 tungsten carbide

合金的英语翻译：

alloy; metal
【化】 alloy
【医】 alloy
【经】 alloy

专业解析

烧结碳化钨合金（Sintered Tungsten Carbide Alloy）的汉英词典式详解

1. 术语定义与核心概念

中文术语：烧结碳化钨合金
英文术语： Sintered Tungsten Carbide Alloy
核心释义：指以碳化钨（WC）粉末为主要硬质相，以金属钴（Co）或镍（Ni）等作为粘结相，经过混合、压制、高温烧结（通常在1400°C - 1600°C）等粉末冶金工艺制成的致密复合材料。
关键工艺 - 烧结： “烧结”指在高温下，粉末颗粒间通过扩散、流动等机制形成冶金结合，达到致密化和获得所需性能的过程。这是区别于铸造或锻造合金的关键特征。

2. 材料组成与结构

硬质相：碳化钨（Tungsten Carbide, WC）。具有极高的硬度（HV 1800-2400）和耐磨性，是提供合金耐磨、抗压性能的主体。WC颗粒的尺寸、形状和分布对合金性能有决定性影响。
粘结相：通常为钴（Cobalt, Co），有时也用镍（Nickel, Ni）或铁镍合金。粘结相在烧结过程中熔化，润湿并包裹WC颗粒，将其牢固粘结在一起，同时提供必要的韧性和抗冲击性能。粘结相含量通常在3%-25%（重量百分比）之间变化。
微观结构：典型的“硬质颗粒+金属基体”复合结构。坚硬的WC颗粒均匀分散在相对较软的金属粘结相基体中。

3. 核心性能特点

超高硬度与耐磨性：其硬度仅次于金刚石，远高于工具钢和其他金属材料，使其在磨损严重的工况下具有极长的使用寿命。
高抗压强度：能够承受巨大的压力而不易变形或碎裂。
良好的韧性（相对陶瓷）：得益于金属粘结相的存在，其韧性显著优于纯陶瓷材料，能够承受一定的冲击载荷。韧性随粘结相含量增加而提高，但硬度相应降低。
优异的红硬性：在高温下（可达600°C甚至更高）仍能保持较高的硬度和强度，适用于高速切削等产生高温的应用。
化学稳定性：在常温下具有良好的耐酸、碱腐蚀能力（耐腐蚀性主要取决于粘结相类型，镍基优于钴基）。

4. 主要应用领域凭借其卓越的综合性能，烧结碳化钨合金广泛应用于：

切削工具：车刀、铣刀、钻头、铰刀、刀片等，用于加工钢、铸铁、有色金属、耐热合金等难加工材料。
耐磨零件：密封环、喷嘴、轧辊、导卫板、模具（拉丝模、冷镦模）等承受严重磨损的部件。
矿山石油工具：凿岩钻头、截齿、石油钻探钻齿、地质钻头等。
结构件：需要高刚度、耐磨、抗压的场合，如精密轴、轴承等（尤其在小型或特殊环境中）。
耐磨涂层：通过热喷涂（如HVOF）技术在关键部件表面形成耐磨层。

5. 相关术语与变体

硬质合金 (Yìngzhì Héjīn)：这是烧结碳化钨合金在中文里最常用、最广泛接受的统称。广义上，硬质合金也包含以其他碳化物（如TiC, TaC）为硬质相的材料，但WC-Co系是绝对主流。
钨钢 (Wūgāng)：一个通俗但不完全准确的称呼，因其不含铁（钢的主要元素），更强调其高硬度特性。
Cemented Carbide：英文中与“Sintered Tungsten Carbide”基本同义，指通过粘结金属将硬质碳化物颗粒“胶结”在一起的合金。是国际通用的专业术语。
WC-Co / WC-Ni：直接指明硬质相和粘结相类型的缩写。

引用来源 (符合原则)：

中国钨业协会 - 硬质合金分会：提供关于硬质合金（烧结碳化钨）定义、分类、标准及中国产业概况的权威信息。
ASM International (原美国金属学会) - 《ASM Handbook, Volume 7: Powder Metallurgy》：权威材料手册，详细阐述粉末冶金工艺，包括碳化钨合金的烧结原理、工艺控制及性能。
《International Journal of Refractory Metals and Hard Materials》：国际权威学术期刊，发表关于难熔金属与硬质材料（包括烧结碳化钨合金）的最新研究成果、性能表征及应用进展。

网络扩展解释

烧结碳化钨合金是一种通过粉末冶金工艺制成的高性能复合材料，结合了碳化钨的硬度和金属粘结剂的韧性。以下从多个角度进行详细解释：

一、材料组成

核心成分：以碳化钨（WC）为主，其硬度接近金刚石（莫氏硬度8.5-9），是硬质合金的关键骨架材料。
粘结剂：常用钴（Co）、镍（Ni）或铁（Fe），占比3%-20%，通过烧结形成连续相，连接碳化钨颗粒并提升韧性。

二、制备工艺

粉末混合：将碳化钨粉与粘结剂按比例湿磨、干燥，形成均匀混合料（参考、9）。
压制成型：在1000个大气压左右加压成生坯，此时材料如粉笔般易碎但可加工。
烧结过程：在真空炉中1300-1500℃高温烧结，粘结剂熔化使颗粒结合，伴随约20%的体积收缩。新技术如振荡烧结可降低温度并提高致密度。

三、性能特点

超高硬度：洛氏硬度HRA可达85-93，适合切削工具。
耐磨耐蚀：在高温、腐蚀环境下性能稳定，寿命比钢铁高百倍。
可调性能：通过调整粘结剂含量和添加TiC/TaC等碳化物，平衡硬度与韧性。

四、应用领域

广泛用于制造切削刀具、矿山钻头、航空航天部件及耐磨涂层，珠宝行业也利用其高硬度特性。

五、技术挑战

烧结过程中易出现气孔，需精确控制温度、压力及粉末粒度。薄壁结构可能因高温塌陷，需优化生坯设计。

以上信息综合了等多个来源，如需进一步细节可查阅相关网页。