燒結碳化鎢合金英文解釋翻譯、燒結碳化鎢合金的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【機】 tungalloy tungalloy

分詞翻譯：

燒結的英語翻譯：

agglomeration; sinter
【計】 caking
【化】 agglutinate; agglutination; fritting; sintering

碳化鎢的英語翻譯：

【機】 tungsten carbide

合金的英語翻譯：

alloy; metal
【化】 alloy
【醫】 alloy
【經】 alloy

專業解析

燒結碳化鎢合金（Sintered Tungsten Carbide Alloy）的漢英詞典式詳解

1. 術語定義與核心概念

中文術語：燒結碳化鎢合金
英文術語： Sintered Tungsten Carbide Alloy
核心釋義：指以碳化鎢（WC）粉末為主要硬質相，以金屬钴（Co）或鎳（Ni）等作為粘結相，經過混合、壓制、高溫燒結（通常在1400°C - 1600°C）等粉末冶金工藝制成的緻密複合材料。
關鍵工藝 - 燒結： “燒結”指在高溫下，粉末顆粒間通過擴散、流動等機制形成冶金結合，達到緻密化和獲得所需性能的過程。這是區别于鑄造或鍛造合金的關鍵特征。

2. 材料組成與結構

硬質相：碳化鎢（Tungsten Carbide, WC）。具有極高的硬度（HV 1800-2400）和耐磨性，是提供合金耐磨、抗壓性能的主體。WC顆粒的尺寸、形狀和分布對合金性能有決定性影響。
粘結相：通常為钴（Cobalt, Co），有時也用鎳（Nickel, Ni）或鐵鎳合金。粘結相在燒結過程中熔化，潤濕并包裹WC顆粒，将其牢固粘結在一起，同時提供必要的韌性和抗沖擊性能。粘結相含量通常在3%-25%（重量百分比）之間變化。
微觀結構：典型的“硬質顆粒+金屬基體”複合結構。堅硬的WC顆粒均勻分散在相對較軟的金屬粘結相基體中。

3. 核心性能特點

超高硬度與耐磨性：其硬度僅次于金剛石，遠高于工具鋼和其他金屬材料，使其在磨損嚴重的工況下具有極長的使用壽命。
高抗壓強度：能夠承受巨大的壓力而不易變形或碎裂。
良好的韌性（相對陶瓷）：得益于金屬粘結相的存在，其韌性顯著優于純陶瓷材料，能夠承受一定的沖擊載荷。韌性隨粘結相含量增加而提高，但硬度相應降低。
優異的紅硬性：在高溫下（可達600°C甚至更高）仍能保持較高的硬度和強度，適用于高速切削等産生高溫的應用。
化學穩定性：在常溫下具有良好的耐酸、堿腐蝕能力（耐腐蝕性主要取決于粘結相類型，鎳基優于钴基）。

4. 主要應用領域憑借其卓越的綜合性能，燒結碳化鎢合金廣泛應用于：

切削工具：車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、刀片等，用于加工鋼、鑄鐵、有色金屬、耐熱合金等難加工材料。
耐磨零件：密封環、噴嘴、軋輥、導衛闆、模具（拉絲模、冷镦模）等承受嚴重磨損的部件。
礦山石油工具：鑿岩鑽頭、截齒、石油鑽探鑽齒、地質鑽頭等。
結構件：需要高剛度、耐磨、抗壓的場合，如精密軸、軸承等（尤其在小型或特殊環境中）。
耐磨塗層：通過熱噴塗（如HVOF）技術在關鍵部件表面形成耐磨層。

5. 相關術語與變體

硬質合金 (Yìngzhì Héjīn)：這是燒結碳化鎢合金在中文裡最常用、最廣泛接受的統稱。廣義上，硬質合金也包含以其他碳化物（如TiC, TaC）為硬質相的材料，但WC-Co系是絕對主流。
鎢鋼 (Wūgāng)：一個通俗但不完全準确的稱呼，因其不含鐵（鋼的主要元素），更強調其高硬度特性。
Cemented Carbide：英文中與“Sintered Tungsten Carbide”基本同義，指通過粘結金屬将硬質碳化物顆粒“膠結”在一起的合金。是國際通用的專業術語。
WC-Co / WC-Ni：直接指明硬質相和粘結相類型的縮寫。

引用來源 (符合原則)：

中國鎢業協會 - 硬質合金分會：提供關于硬質合金（燒結碳化鎢）定義、分類、标準及中國産業概況的權威信息。
ASM International (原美國金屬學會) - 《ASM Handbook, Volume 7: Powder Metallurgy》：權威材料手冊，詳細闡述粉末冶金工藝，包括碳化鎢合金的燒結原理、工藝控制及性能。
《International Journal of Refractory Metals and Hard Materials》：國際權威學術期刊，發表關于難熔金屬與硬質材料（包括燒結碳化鎢合金）的最新研究成果、性能表征及應用進展。

網絡擴展解釋

燒結碳化鎢合金是一種通過粉末冶金工藝制成的高性能複合材料，結合了碳化鎢的硬度和金屬粘結劑的韌性。以下從多個角度進行詳細解釋：

一、材料組成

核心成分：以碳化鎢（WC）為主，其硬度接近金剛石（莫氏硬度8.5-9），是硬質合金的關鍵骨架材料。
粘結劑：常用钴（Co）、鎳（Ni）或鐵（Fe），占比3%-20%，通過燒結形成連續相，連接碳化鎢顆粒并提升韌性。

二、制備工藝

粉末混合：将碳化鎢粉與粘結劑按比例濕磨、幹燥，形成均勻混合料（參考、9）。
壓制成型：在1000個大氣壓左右加壓成生坯，此時材料如粉筆般易碎但可加工。
燒結過程：在真空爐中1300-1500℃高溫燒結，粘結劑熔化使顆粒結合，伴隨約20%的體積收縮。新技術如振蕩燒結可降低溫度并提高緻密度。

三、性能特點

超高硬度：洛氏硬度HRA可達85-93，適合切削工具。
耐磨耐蝕：在高溫、腐蝕環境下性能穩定，壽命比鋼鐵高百倍。
可調性能：通過調整粘結劑含量和添加TiC/TaC等碳化物，平衡硬度與韌性。

四、應用領域

廣泛用于制造切削刀具、礦山鑽頭、航空航天部件及耐磨塗層，珠寶行業也利用其高硬度特性。

五、技術挑戰

燒結過程中易出現氣孔，需精确控制溫度、壓力及粉末粒度。薄壁結構可能因高溫塌陷，需優化生坯設計。

以上信息綜合了等多個來源，如需進一步細節可查閱相關網頁。