砂模夹渣英文解释翻译、砂模夹渣的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【机】 slagging of coating; slagging of sand

分词翻译：

砂模的英语翻译：

【化】 sand mould

夹渣的英语翻译：

【化】 cinder inclusion; dirt (inclusion); included slag; inclusion
slag inclusion

专业解析

砂模夹渣（Sand Inclusion/Slag Inclusion in Sand Casting）是铸造缺陷的专业术语，指在砂型铸造过程中，砂粒、涂料碎片或熔渣等非金属夹杂物混入铸件内部或表面的现象。其英文对应术语为"Sand Inclusion" 或"Slag Inclusion"，具体语境下需区分夹杂物来源（砂粒或熔渣）。以下是详细解释：

一、定义与成因

砂模夹渣主要分为两类：

砂粒夹杂（Sand Inclusion）
因砂型强度不足、涂料脱落或浇注冲刷，导致型砂颗粒进入金属液并滞留于铸件中。常见于浇注系统设计不合理或型砂质量差时。

熔渣夹杂（Slag Inclusion）
熔炼过程中产生的氧化物、熔渣未完全清除，随金属液流入型腔并嵌入铸件。多因浇注温度低、挡渣效果差或熔炼净化不充分导致。

二、特征与影响

形态特征：
夹渣通常呈现不规则孔洞或暗色斑点，内部填充砂粒或玻璃态熔渣，金相分析可见非金属夹杂物聚集。

性能影响：
显著降低铸件的力学性能（如抗拉强度、韧性），易成为应力集中点，引发裂纹或疲劳失效，尤其在承受动载荷的部件中危害显著。

三、预防与改善措施

根据铸造工程实践，关键控制点包括：

优化型砂质量：提高型砂粘结强度，选用耐冲刷涂料（如锆英粉涂料）。
完善浇注系统：设计挡渣坝、过滤网（如陶瓷过滤器），采用底注式浇注减少紊流。
熔炼工艺控制：加强熔液脱氧、除渣（如添加除渣剂），保证浇注温度与速度平稳。

四、术语对照与扩展

中文术语	英文术语	定义场景
砂模夹渣	Sand Inclusion/Slag Inclusion	砂型铸造缺陷通用表述
夹砂（局部）	Scab	特指型砂剥落导致的表面缺陷

参考资料：

ASM International. Casting Defects Handbook. 链接
Foundry Management & Technology. Control of Inclusions in Steel Castings. 链接
《机械工程手册》铸造篇（第2版）. 机械工业出版社.

网络扩展解释

砂模夹渣是铸造过程中因砂粒、涂料或其他夹杂物随金属液进入铸件内部形成的缺陷，常见于砂型铸造和消失模铸造工艺。以下是详细解释：

一、定义与表现

砂模夹渣指在浇注过程中，干砂粒、涂料碎片、泡沫模型残留物等非金属杂质混入金属液，最终残留在铸件内部或表面。加工后可见白色（石英砂）或黑灰色（熔渣、涂料）斑点，呈单个或成片分布。

二、产生原因

工艺设计问题
- 浇注系统设计不合理，挡渣效果差，导致杂质直接进入型腔；
- 负压度、浇注温度等参数控制不当，加剧杂质残留。
操作因素
- 模型运输或装箱时涂料脱落、开裂，杂质未被有效隔离；
- 浇注前未清理干净浮渣，或金属液流动冲刷砂型导致砂粒脱落。
材料与模型问题
- 砂型紧实度不足或砂粒过粗，易被金属液冲散；
- 泡沫模型热解残留物未完全排出，形成黑灰色夹渣。

三、防止措施

优化工艺设计
改进浇注系统挡渣结构（如增设过滤网），合理控制浇注速度和温度。
加强操作管理
- 严格清理模型表面涂料脱落部分，确保浇注系统密封性；
- 浇注前充分清除浮渣，避免杂质混入金属液。
材料控制
选用细粒度砂粒，提高砂型紧实度；使用高质量涂料减少脱落风险。

四、影响与检测

夹渣会降低铸件力学性能（如抗拉强度），加工后表面粗糙且易引发应力集中。可通过X射线、超声波或目视检查（加工后斑点）进行检测。

提示：以上内容综合了铸造领域的典型夹渣问题，若需具体工艺参数或案例，可进一步查阅相关行业标准或技术手册。