
【化】 sol rubber
dissolve
balata; rubber
【化】 rubber
【医】 gum-elastic; rubber
【经】 rubber
1. 中文定义与工艺特性
“溶橡胶”指橡胶通过溶剂溶解形成的均质胶液,属于橡胶加工中间体。其核心工艺是将天然或合成橡胶碎片溶于有机溶剂(如甲苯、汽油),形成黏稠液体,用于涂层、胶黏剂或浸渍制品。溶解过程需控制温度(通常60–80℃)和搅拌速度,确保分子链充分舒展,固含量一般控制在25%–35% 。
2. 英文对应术语与行业标准
英文译为"Rubber Solution" 或"Dissolved Rubber",常见于化工文献与生产规范。例如:
3. 物化性质与应用场景
溶橡胶的关键特性包括:
4. 技术演进与安全规范
现代工艺逐步转向环保型溶剂(如乙酸乙酯替代苯类),并发展无溶剂热熔橡胶技术。操作需符合GB/T 11175-2021 合成胶黏剂安全标准,强调通风与防爆措施 。
权威参考来源:
- 《橡胶工业手册·工艺分册》(化学工业出版社)
- ASTM International: Standard Specification for Rubber-Concentrated, Ammonia Preserved, Creamed, and Centrifuged Natural Latex
- 《高分子材料工程应用》(科学出版社)
- 中国国家标准GB/T 11175-2021《合成胶黏剂试验方法》
“溶橡胶”指橡胶在特定溶剂中发生溶胀或溶解的过程,其原理与橡胶的分子结构及溶剂性质密切相关。以下是详细解释:
溶胀与溶解的机理
橡胶是由大分子链构成的高分子材料。当非极性溶剂(如汽油、煤油)接触未硫化橡胶时,溶剂小分子会渗入橡胶分子链间隙,导致体积膨胀(即溶胀)。若分子链未被交联结构束缚,最终会分散到溶剂中形成溶液,即溶解。硫化橡胶因存在硫桥形成的网状结构,溶剂分子难以完全破坏交联,通常仅发生溶胀而无法溶解。
溶剂选择的关键
影响因素与老化现象
橡胶溶解可能伴随氧化反应,生成羟基、羧基等极性基团,导致发粘或硬化,属于不可逆的老化过程。温度也会影响溶解效率,适当加热可加速溶剂作用。
应用与注意事项
工业中常用溶剂溶解未硫化橡胶制备胶浆(如粘合剂),而硫化橡胶的溶胀特性可用于密封材料修复。操作时需控制温度,避免高温破坏橡胶性能。
总结来说,“溶橡胶”是溶剂分子与橡胶相互作用的结果,其表现(溶胀或溶解)取决于橡胶的交联程度和溶剂性质。
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