
【化】 sol rubber
dissolve
balata; rubber
【化】 rubber
【醫】 gum-elastic; rubber
【經】 rubber
1. 中文定義與工藝特性
“溶橡膠”指橡膠通過溶劑溶解形成的均質膠液,屬于橡膠加工中間體。其核心工藝是将天然或合成橡膠碎片溶于有機溶劑(如甲苯、汽油),形成黏稠液體,用于塗層、膠黏劑或浸漬制品。溶解過程需控制溫度(通常60–80℃)和攪拌速度,确保分子鍊充分舒展,固含量一般控制在25%–35% 。
2. 英文對應術語與行業标準
英文譯為"Rubber Solution" 或"Dissolved Rubber",常見于化工文獻與生産規範。例如:
3. 物化性質與應用場景
溶橡膠的關鍵特性包括:
4. 技術演進與安全規範
現代工藝逐步轉向環保型溶劑(如乙酸乙酯替代苯類),并發展無溶劑熱熔橡膠技術。操作需符合GB/T 11175-2021 合成膠黏劑安全标準,強調通風與防爆措施 。
權威參考來源:
- 《橡膠工業手冊·工藝分冊》(化學工業出版社)
- ASTM International: Standard Specification for Rubber-Concentrated, Ammonia Preserved, Creamed, and Centrifuged Natural Latex
- 《高分子材料工程應用》(科學出版社)
- 中國國家标準GB/T 11175-2021《合成膠黏劑試驗方法》
“溶橡膠”指橡膠在特定溶劑中發生溶脹或溶解的過程,其原理與橡膠的分子結構及溶劑性質密切相關。以下是詳細解釋:
溶脹與溶解的機理
橡膠是由大分子鍊構成的高分子材料。當非極性溶劑(如汽油、煤油)接觸未硫化橡膠時,溶劑小分子會滲入橡膠分子鍊間隙,導緻體積膨脹(即溶脹)。若分子鍊未被交聯結構束縛,最終會分散到溶劑中形成溶液,即溶解。硫化橡膠因存在硫橋形成的網狀結構,溶劑分子難以完全破壞交聯,通常僅發生溶脹而無法溶解。
溶劑選擇的關鍵
影響因素與老化現象
橡膠溶解可能伴隨氧化反應,生成羟基、羧基等極性基團,導緻發粘或硬化,屬于不可逆的老化過程。溫度也會影響溶解效率,適當加熱可加速溶劑作用。
應用與注意事項
工業中常用溶劑溶解未硫化橡膠制備膠漿(如粘合劑),而硫化橡膠的溶脹特性可用于密封材料修複。操作時需控制溫度,避免高溫破壞橡膠性能。
總結來說,“溶橡膠”是溶劑分子與橡膠相互作用的結果,其表現(溶脹或溶解)取決于橡膠的交聯程度和溶劑性質。
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