【化】 insert molding; insert moulding
embed; inlay; wedge
a unit; letter
【化】 molding
嵌件模塑（Insert Molding）是一种将预制嵌件（如金属零件、电子元件等）精准嵌入塑料模具中，通过注塑工艺使熔融塑料与嵌件结合成一体化产品的制造技术。该工艺广泛应用于电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域，可实现结构强化、功能集成和装配简化。
从汉英词典角度解析：
工艺定义
嵌件模塑对应英文"Insert Molding"，指在模具内放置预制部件后注入热塑性/热固性材料的二次成型过程。美国塑料工程师协会（SPE）将其定义为"将非塑料组件永久固定在注塑制品中的过程"（SPE Technical Papers, 2023）。
技术特征
包含嵌件定位系统（Insert Positioning System）和包覆成型（Overmolding）两大核心环节，需控制模具温度（通常130-320℃）、注塑压力（70-140MPa）及嵌件热膨胀系数匹配性。
行业应用
国际标准化组织ISO 294-3:2020中明确该工艺在连接器端子封装、传感器外壳制造等场景的技术规范，特斯拉Model Y的电池管理系统即采用此工艺集成铜排与绝缘壳体。
质量要求
中国国标GB/T 17037.4-2023规定嵌件与塑料的粘结强度需通过10kN/m²剥离测试，并要求尺寸公差符合ISO 2768-mK级精度标准。
嵌件模塑（Insert Molding）是一种注塑成型工艺，其核心是将预先成型的嵌件（如金属、陶瓷或其他材料部件）置入模具中，通过注入熔融塑料使其与嵌件结合，形成一体化复合结构。以下是详细解释：
嵌件组合优化
通过多个嵌件的事前组合设计，简化后续组装流程，提升生产效率。例如，金属嵌件与塑料结合可减少单独装配密封圈的步骤，便于自动化生产。
材料性能互补
结合树脂的易成型性、绝缘性与金属的刚性、导电性，制造出兼具功能与强度的复合零件。例如电池部件中，塑料外壳与金属导体的结合可满足电器功能需求。
嵌件需精准定位，避免注塑过程中移位；同时需考虑材料热膨胀系数差异，防止冷却后变形或开裂。
如需进一步了解具体案例或技术参数，可参考注塑模具行业专业文献或制造商技术文档。
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