排气注射成型英文解释翻译、排气注射成型的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 vent-type injection moulding

分词翻译：

排气的英语翻译：

exhaust
【计】 exhausting
【医】 aerofluxus; exsufflation

注射成型的英语翻译：

【化】 injection molding; injection moulding

专业解析

排气注射成型（Vented Injection Molding），在汉英词典中通常对应排气式注射成型或排气注塑，是一种特殊的塑料注射成型工艺。其核心在于设备或模具上设计了专门的排气通道（Vent），用于在熔融塑料注入模腔的过程中，主动排出模腔内原有的空气以及塑料熔体本身受热分解或含有的水分、挥发物等产生的气体。

1. 定义与核心原理

中文核心：该工艺通过在注射机的料筒（Barrel）或模具（Mold）上设置排气口（Vent），在注射（Injection）和保压（Holding）阶段，利用螺杆的轻微后退或专门的排气设计，使困在熔体（Melt）中的气体（主要是空气、水蒸气、分解气体）得以排出。
英文核心： A specialized injection molding process where a venting port is incorporated into the barrel or mold. During injection and holding phases, gases trapped within the molten plastic (entrapped air, moisture vapor, decomposition gases) are actively purged through this vent, often facilitated by a slight decompression (suck-back) of the screw or dedicated venting mechanisms. This prevents defects caused by trapped gases.

2. 核心目的与解决的问题

解决气体困留问题：传统注射成型中，模腔内的气体若无法顺利排出，会被高压熔体压缩并困在制品内部或表面，导致一系列缺陷。
消除常见缺陷：该工艺主要针对由困气（Trapped Gas）引起的缺陷，如：
- 烧焦/气灼 (Burn Marks/Scorching)：高压高温下气体被压缩点燃，在制品表面留下褐色或黑色斑痕。
- 填充不足/短射 (Short Shot/Incomplete Filling)：困气阻碍熔体完全充满模腔。
- 银纹/料花 (Splay Marks/Silver Streaks)：气体夹带在熔体前沿或内部，冷却后形成银色纹路。
- 气泡/空洞 (Bubbles/Voids)：气体被包裹在制品内部形成空洞。
- 表面光泽不均 (Poor Surface Finish)：气体影响熔体在模腔表面的复制效果。

3. 典型应用场景

易吸湿材料 (Hygroscopic Materials)：如尼龙 (PA/Nylon)、聚酯 (如PET, PBT)、聚碳酸酯 (PC) 等。这些材料即使经过干燥，在进入料筒后仍可能吸收微量水分，在高温下汽化产生气体，必须通过排气排出。
热敏性材料 (Heat-Sensitive Materials)：如硬质聚氯乙烯 (RPVC)、某些热塑性弹性体 (TPE)。加工温度接近分解温度，易产生分解气体。
复杂结构或厚壁制品：模腔结构复杂、熔体流动路径长或制品壁厚较厚时，困气风险显著增加。
使用回收料 (Regrind/Recycled Material)：回收料可能含有更多杂质或微量水分/挥发物。
对制品外观或内部质量要求极高的场合：需要避免任何由气体引起的缺陷。

4. 工艺优势

提升制品质量：显著减少或消除因困气导致的表面缺陷（烧焦、银纹）和内部缺陷（气泡、空洞），改善外观和机械性能。
提高良率：降低废品率，提升生产效率。
允许使用预干燥不充分的材料（需谨慎）：排气设计提供了一定的容错空间，但并非替代正规干燥工艺。
减少对模具排气槽的依赖：虽然模具排气仍然重要，但料筒排气提供了额外的、主动的气体排除能力。

5. 主要实现方式

排气式料筒 (Vented Barrel)：最常用。在料筒塑化段末端开设排气口，连接真空泵（常用）或直接向大气开放（较少）。塑化时产生的气体在熔体被压缩输送前从排气口排出。要求螺杆设计能有效密封熔体，防止其从排气口溢出（反胶）。
模具排气系统 (Mold Venting)：在模具分型面、顶针、镶件等处开设精细的排气槽或使用透气钢等材料，被动或主动（连接真空）排出模腔内的气体。这是任何注射模具的基础设计，排气注射成型通常会结合使用优化的模具排气。

参考来源

Society of Plastics Engineers (SPE) - Glossary of Plastics Terms (对排气注射成型目的和原理的权威定义) - https://www.4spe.org/resources/glossary
Rosato, D. V., Rosato, D. V., & Rosato, M. G. (2000). Injection Molding Handbook (3rd ed.). Springer. (详细描述了排气式料筒的结构、螺杆设计和工作原理) - https://link.springer.com/book/10.1007/b117469
American Chemistry Council - Plastics Division - Processing Tips for Specific Resins (例如尼龙加工指南中常提及排气需求) - https://plastics.americanchemistry.com/
Modern Plastics Encyclopedia (历史悠久的行业参考书，涵盖各类工艺详解) - https://www.modernplastics.com/ (需查阅具体年份版本)

排气注射成型是一种通过主动排除气体来提升塑料制品质量的关键工艺，尤其适用于易产生气体的材料和制品要求高的场景。

网络扩展解释

排气注射成型是一种针对含湿量高或易挥发物质的塑料加工技术，通过特殊设计的注射机直接排出材料中的气体，提升制品质量。以下是详细解释：

定义与原理
排气注射成型采用带有排气口的注射机，在料筒中部设置真空系统，通过螺杆分段设计（如第一级塑化、第二级减压），使熔融塑料中的水分、单体等挥发物在减压段膨胀并排出，避免气泡残留。
适用材料
主要针对易吸湿或含低分子挥发物的塑料，如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、有机玻璃（PMMA）等。
核心优势
- 免预干燥：省去传统干燥工序，缩短生产周期；
- 质量提升：减少银纹、气泡等缺陷，提高制品外观和机械性能；
- 节能环保：降低能耗及设备成本。
工艺控制要点
- 背压调节：通常控制在35~70 kgf/cm²，确保熔体均匀塑化；
- 螺杆设计：两级结构（塑化段+减压段）实现气体分离与排出。

该技术通过优化排气流程，解决了传统注塑中材料预处理复杂的问题，广泛应用于精密塑料制品生产。