排氣注射成型英文解釋翻譯、排氣注射成型的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 vent-type injection moulding

分詞翻譯：

排氣的英語翻譯：

exhaust
【計】 exhausting
【醫】 aerofluxus; exsufflation

注射成型的英語翻譯：

【化】 injection molding; injection moulding

專業解析

排氣注射成型（Vented Injection Molding），在漢英詞典中通常對應排氣式注射成型或排氣注塑，是一種特殊的塑料注射成型工藝。其核心在于設備或模具上設計了專門的排氣通道（Vent），用于在熔融塑料注入模腔的過程中，主動排出模腔内原有的空氣以及塑料熔體本身受熱分解或含有的水分、揮發物等産生的氣體。

1. 定義與核心原理

中文核心：該工藝通過在注射機的料筒（Barrel）或模具（Mold）上設置排氣口（Vent），在注射（Injection）和保壓（Holding）階段，利用螺杆的輕微後退或專門的排氣設計，使困在熔體（Melt）中的氣體（主要是空氣、水蒸氣、分解氣體）得以排出。
英文核心： A specialized injection molding process where a venting port is incorporated into the barrel or mold. During injection and holding phases, gases trapped within the molten plastic (entrapped air, moisture vapor, decomposition gases) are actively purged through this vent, often facilitated by a slight decompression (suck-back) of the screw or dedicated venting mechanisms. This prevents defects caused by trapped gases.

2. 核心目的與解決的問題

解決氣體困留問題：傳統注射成型中，模腔内的氣體若無法順利排出，會被高壓熔體壓縮并困在制品内部或表面，導緻一系列缺陷。
消除常見缺陷：該工藝主要針對由困氣（Trapped Gas）引起的缺陷，如：
- 燒焦/氣灼 (Burn Marks/Scorching)：高壓高溫下氣體被壓縮點燃，在制品表面留下褐色或黑色斑痕。
- 填充不足/短射 (Short Shot/Incomplete Filling)：困氣阻礙熔體完全充滿模腔。
- 銀紋/料花 (Splay Marks/Silver Streaks)：氣體夾帶在熔體前沿或内部，冷卻後形成銀色紋路。
- 氣泡/空洞 (Bubbles/Voids)：氣體被包裹在制品内部形成空洞。
- 表面光澤不均 (Poor Surface Finish)：氣體影響熔體在模腔表面的複制效果。

3. 典型應用場景

易吸濕材料 (Hygroscopic Materials)：如尼龍 (PA/Nylon)、聚酯 (如PET, PBT)、聚碳酸酯 (PC) 等。這些材料即使經過幹燥，在進入料筒後仍可能吸收微量水分，在高溫下汽化産生氣體，必須通過排氣排出。
熱敏性材料 (Heat-Sensitive Materials)：如硬質聚氯乙烯 (RPVC)、某些熱塑性彈性體 (TPE)。加工溫度接近分解溫度，易産生分解氣體。
複雜結構或厚壁制品：模腔結構複雜、熔體流動路徑長或制品壁厚較厚時，困氣風險顯著增加。
使用回收料 (Regrind/Recycled Material)：回收料可能含有更多雜質或微量水分/揮發物。
對制品外觀或内部質量要求極高的場合：需要避免任何由氣體引起的缺陷。

4. 工藝優勢

提升制品質量：顯著減少或消除因困氣導緻的表面缺陷（燒焦、銀紋）和内部缺陷（氣泡、空洞），改善外觀和機械性能。
提高良率：降低廢品率，提升生産效率。
允許使用預幹燥不充分的材料（需謹慎）：排氣設計提供了一定的容錯空間，但并非替代正規幹燥工藝。
減少對模具排氣槽的依賴：雖然模具排氣仍然重要，但料筒排氣提供了額外的、主動的氣體排除能力。

5. 主要實現方式

排氣式料筒 (Vented Barrel)：最常用。在料筒塑化段末端開設排氣口，連接真空泵（常用）或直接向大氣開放（較少）。塑化時産生的氣體在熔體被壓縮輸送前從排氣口排出。要求螺杆設計能有效密封熔體，防止其從排氣口溢出（反膠）。
模具排氣系統 (Mold Venting)：在模具分型面、頂針、鑲件等處開設精細的排氣槽或使用透氣鋼等材料，被動或主動（連接真空）排出模腔内的氣體。這是任何注射模具的基礎設計，排氣注射成型通常會結合使用優化的模具排氣。

參考來源

Society of Plastics Engineers (SPE) - Glossary of Plastics Terms (對排氣注射成型目的和原理的權威定義) - https://www.4spe.org/resources/glossary
Rosato, D. V., Rosato, D. V., & Rosato, M. G. (2000). Injection Molding Handbook (3rd ed.). Springer. (詳細描述了排氣式料筒的結構、螺杆設計和工作原理) - https://link.springer.com/book/10.1007/b117469
American Chemistry Council - Plastics Division - Processing Tips for Specific Resins (例如尼龍加工指南中常提及排氣需求) - https://plastics.americanchemistry.com/
Modern Plastics Encyclopedia (曆史悠久的行業參考書，涵蓋各類工藝詳解) - https://www.modernplastics.com/ (需查閱具體年份版本)

排氣注射成型是一種通過主動排除氣體來提升塑料制品質量的關鍵工藝，尤其適用于易産生氣體的材料和制品要求高的場景。

網絡擴展解釋

排氣注射成型是一種針對含濕量高或易揮發物質的塑料加工技術，通過特殊設計的注射機直接排出材料中的氣體，提升制品質量。以下是詳細解釋：

定義與原理
排氣注射成型采用帶有排氣口的注射機，在料筒中部設置真空系統，通過螺杆分段設計（如第一級塑化、第二級減壓），使熔融塑料中的水分、單體等揮發物在減壓段膨脹并排出，避免氣泡殘留。
適用材料
主要針對易吸濕或含低分子揮發物的塑料，如尼龍（PA）、聚碳酸酯（PC）、有機玻璃（PMMA）等。
核心優勢
- 免預幹燥：省去傳統幹燥工序，縮短生産周期；
- 質量提升：減少銀紋、氣泡等缺陷，提高制品外觀和機械性能；
- 節能環保：降低能耗及設備成本。
工藝控制要點
- 背壓調節：通常控制在35~70 kgf/cm²，确保熔體均勻塑化；
- 螺杆設計：兩級結構（塑化段+減壓段）實現氣體分離與排出。

該技術通過優化排氣流程，解決了傳統注塑中材料預處理複雜的問題，廣泛應用于精密塑料制品生産。