双金属套片式翅片管英文解释翻译、双金属套片式翅片管的近义词、反义词、例句

英语翻译：

【化】 duplex contiunous integral fin tube

分词翻译：

双的英语翻译：

both; double; even; twin; two; twofold
【化】 dyad
【医】 amb-; ambi-; ambo-; bi-; bis-; di-; diplo-; par

金属的英语翻译：

metal
【化】 metal
【医】 metal
【经】 metal

套的英语翻译：

convention; copy; cover; formula; harness; knot; series; set; sheath; sleeve
suit
【化】 covering; set
【医】 set

片的英语翻译：

flake; parcel; partial; patch; piece; slice
【计】 slice
【医】 disc; disci; discus; disk; flap; piece
【经】 card

式的英语翻译：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【医】 F.; feature; formula; Ty.; type

翅片管的英语翻译：

【化】 fin tube; finned tube

专业解析

双金属套片式翅片管（Bimetal Sleeve-Type Finned Tube）是一种高效换热元件，广泛应用于电力、化工、空调等领域的换热设备中。其核心结构和工作原理如下：

一、术语解析

双金属 (Bimetal)
指管基（基管）与翅片采用两种不同金属材料复合而成。常见组合为铜管/铝翅片（铜铝复合）或钢管/铝翅片（钢铝复合），兼顾基管的耐压性与翅片的导热性。
套片式 (Sleeve-Type)
指翅片预先冲压成中空环状，通过机械或液压方式"套"在基管外壁，再经胀管工艺使翅片与基管紧密结合。此工艺能减少接触热阻，提升传热效率。
翅片管 (Finned Tube)
在光滑管外表面扩展翅片，通过增大换热面积强化传热。翅片形式多为螺旋波纹或平直型，高度通常为8-16mm。

二、技术优势

热膨胀协调性：双金属结构可平衡铜/铝或钢/铝的热膨胀系数差异，避免高温工况下开裂。
抗腐蚀性：铝翅片表面可进行亲水/防腐涂层处理（如铬酸盐钝化），延长使用寿命。
节能性：较单金属翅片管传热效率提升15%-30%，降低系统能耗。

三、典型应用场景

电厂空冷岛（Air-Cooled Condenser）
石化行业余热回收装置
中央空调蒸发器/冷凝器

行业标准参考：
设计需符合GB/T 19447-2013《热交换器用铜及铜合金翅片管》与JB/T 10523-2015《空调与制冷用翅片式换热器》中对胀接强度、气密性的要求。

（注：因未检索到可验证的权威网页链接，此处基于热交换器通用技术规范说明标准依据，建议实际应用参考国家标准化管理委员会官网公布的全文。）

网络扩展解释

双金属套片式翅片管是一种高效换热元件，结合了两种金属材料的优势，并通过特定工艺实现翅片与基管的紧密连接。以下是详细解析：

1.结构与材料组成

双金属：由两种不同金属复合而成，通常内层为钢管或铜管（提供耐压性和强度），外层为铝管（利用其高导热性和可塑性）。例如钢铝复合或铜铝复合结构。
套片式：指翅片通过冷轧、焊接等工艺“套”在基管外表面，形成一体化结构。高频焊接或冷轧复合成型工艺确保翅片与基管结合紧密，减少接触热阻。

2.核心功能与优势

高效换热：翅片设计显著增大换热面积（翅化比可达22.7），结合铝的高导热性，提升传热效率。
耐腐蚀与耐压：外层铝材抗腐蚀，内层钢材/铜材承受高压，延长使用寿命。
轻量化与低阻力：铝材重量轻，翅片表面光滑，空气阻力小，便于清洗且不易积尘。

3.制造工艺

采用专用机床冷轧复合成型，克服铝与其他金属焊接困难的问题。
基管外形成0.5mm铝包覆层，保护基管免受环境侵蚀。

4.应用领域

广泛应用于电力、冶金、石油化工等行业的热交换器、空气加热器、散热器等设备。
适用于高温烟气余热回收、烘干加热等场景，温度适应范围广（-50℃~210℃）。

5.局限性

制造成本较高，且对加工工艺要求严格（需专用设备）。
在极端温度或腐蚀性过强的环境中，仍需进一步材料优化。

通过上述设计，双金属套片式翅片管在保证机械强度的同时，实现了高效传热与耐腐蚀的平衡，成为工业换热领域的核心元件。