雙金屬套片式翅片管英文解釋翻譯、雙金屬套片式翅片管的近義詞、反義詞、例句

英語翻譯：

【化】 duplex contiunous integral fin tube

分詞翻譯：

雙的英語翻譯：

both; double; even; twin; two; twofold
【化】 dyad
【醫】 amb-; ambi-; ambo-; bi-; bis-; di-; diplo-; par

金屬的英語翻譯：

metal
【化】 metal
【醫】 metal
【經】 metal

套的英語翻譯：

convention; copy; cover; formula; harness; knot; series; set; sheath; sleeve
suit
【化】 covering; set
【醫】 set

片的英語翻譯：

flake; parcel; partial; patch; piece; slice
【計】 slice
【醫】 disc; disci; discus; disk; flap; piece
【經】 card

式的英語翻譯：

ceremony; formula; model; pattern; ritual; style; type
【化】 expression
【醫】 F.; feature; formula; Ty.; type

翅片管的英語翻譯：

【化】 fin tube; finned tube

專業解析

雙金屬套片式翅片管（Bimetal Sleeve-Type Finned Tube）是一種高效換熱元件，廣泛應用于電力、化工、空調等領域的換熱設備中。其核心結構和工作原理如下：

一、術語解析

雙金屬 (Bimetal)
指管基（基管）與翅片采用兩種不同金屬材料複合而成。常見組合為銅管/鋁翅片（銅鋁複合）或鋼管/鋁翅片（鋼鋁複合），兼顧基管的耐壓性與翅片的導熱性。
套片式 (Sleeve-Type)
指翅片預先沖壓成中空環狀，通過機械或液壓方式"套"在基管外壁，再經脹管工藝使翅片與基管緊密結合。此工藝能減少接觸熱阻，提升傳熱效率。
翅片管 (Finned Tube)
在光滑管外表面擴展翅片，通過增大換熱面積強化傳熱。翅片形式多為螺旋波紋或平直型，高度通常為8-16mm。

二、技術優勢

熱膨脹協調性：雙金屬結構可平衡銅/鋁或鋼/鋁的熱膨脹系數差異，避免高溫工況下開裂。
抗腐蝕性：鋁翅片表面可進行親水/防腐塗層處理（如鉻酸鹽鈍化），延長使用壽命。
節能性：較單金屬翅片管傳熱效率提升15%-30%，降低系統能耗。

三、典型應用場景

電廠空冷島（Air-Cooled Condenser）
石化行業餘熱回收裝置
中央空調蒸發器/冷凝器

行業标準參考：
設計需符合GB/T 19447-2013《熱交換器用銅及銅合金翅片管》與JB/T 10523-2015《空調與制冷用翅片式換熱器》中對脹接強度、氣密性的要求。

（注：因未檢索到可驗證的權威網頁鍊接，此處基于熱交換器通用技術規範說明标準依據，建議實際應用參考國家标準化管理委員會官網公布的全文。）

網絡擴展解釋

雙金屬套片式翅片管是一種高效換熱元件，結合了兩種金屬材料的優勢，并通過特定工藝實現翅片與基管的緊密連接。以下是詳細解析：

1.結構與材料組成

雙金屬：由兩種不同金屬複合而成，通常内層為鋼管或銅管（提供耐壓性和強度），外層為鋁管（利用其高導熱性和可塑性）。例如鋼鋁複合或銅鋁複合結構。
套片式：指翅片通過冷軋、焊接等工藝“套”在基管外表面，形成一體化結構。高頻焊接或冷軋複合成型工藝确保翅片與基管結合緊密，減少接觸熱阻。

2.核心功能與優勢

高效換熱：翅片設計顯著增大換熱面積（翅化比可達22.7），結合鋁的高導熱性，提升傳熱效率。
耐腐蝕與耐壓：外層鋁材抗腐蝕，内層鋼材/銅材承受高壓，延長使用壽命。
輕量化與低阻力：鋁材重量輕，翅片表面光滑，空氣阻力小，便于清洗且不易積塵。

3.制造工藝

采用專用機床冷軋複合成型，克服鋁與其他金屬焊接困難的問題。
基管外形成0.5mm鋁包覆層，保護基管免受環境侵蝕。

4.應用領域

廣泛應用于電力、冶金、石油化工等行業的熱交換器、空氣加熱器、散熱器等設備。
適用于高溫煙氣餘熱回收、烘幹加熱等場景，溫度適應範圍廣（-50℃~210℃）。

5.局限性

制造成本較高，且對加工工藝要求嚴格（需專用設備）。
在極端溫度或腐蝕性過強的環境中，仍需進一步材料優化。

通過上述設計，雙金屬套片式翅片管在保證機械強度的同時，實現了高效傳熱與耐腐蝕的平衡，成為工業換熱領域的核心元件。